Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-07-11 Origen: Sitio
Adaptabilidad a altas temperaturas: utilizando materiales de aleación resistentes al calor y sistemas de enfriamiento activo, puede funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura de 800-1200 ℃, satisfaciendo perfectamente los requisitos de los procesos de forjado en caliente.
Posicionamiento preciso: Equipado con un sistema de posicionamiento visual por infrarrojos, la repetibilidad del posicionamiento es de hasta ±0,05 mm, lo que garantiza la consistencia de las dimensiones de forjado, especialmente adecuado para la formación de roscas de pernos y tuercas.
Diseño modular: al reemplazar rápidamente el módulo de fijación, puede manejar de manera flexible el cambio de producción de piezas con formas especiales, como válvulas y sujetadores estándar.
Escenarios de aplicación típicos:
1. Brazo robótico para tornillos y tuercas
En el proceso de forjado en caliente de pernos M12-M36, el robot puede lograr: alimentación automática de piezas en bruto de 18 a 22 veces por minuto, control preciso del flujo de material durante el forjado, detección en línea integrada para eliminar productos defectuosos.
2. Brazo robótico para válvulas
Para la estructura compleja de cuerpos de válvulas de tres vías:
La tecnología de varillaje multieje se utiliza para completar el forjado con matriz multidireccional.
Ajuste en tiempo real de la presión de punzonado mediante sistema de retroalimentación de fuerza.
Reducción de la tasa de desechos en un 67 % en comparación con la operación manual
Análisis de beneficios de la industria
Eficiencia de producción: un solo dispositivo puede reemplazar de 3 a 5 trabajadores calificados y el ciclo de producción aumenta en un 40%
Control de calidad: almacenamiento digital de los parámetros del proceso para lograr la trazabilidad del ciclo de vida completo de las piezas forjadas.
Actualización de seguridad: resuelva completamente el riesgo de quemaduras y lesiones mecánicas en la operación manual
