Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-07-11 Origine : Site
Adaptabilité à haute température : grâce à des matériaux en alliage résistant à la chaleur et à des systèmes de refroidissement actifs, il peut fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température de 800 à 1 200 ℃, répondant parfaitement aux exigences des processus de forgeage à chaud.
Positionnement précis : équipé d'un système de positionnement visuel infrarouge, la répétabilité du positionnement est jusqu'à ± 0,05 mm, garantissant la cohérence des dimensions de forgeage, particulièrement adapté au filetage des boulons et des écrous.
Conception modulaire : en remplaçant rapidement le module de fixation, il peut gérer de manière flexible le changement de production de pièces de forme spéciale telles que des vannes et des fixations standard.
Scénarios d'application typiques :
1. Robot pour boulons et écrous
Dans le processus de forgeage à chaud des boulons M12-M36, le robot peut réaliser : une alimentation automatique des flans 18 à 22 fois par minute, un contrôle précis du flux de matériaux pendant le forgeage, une détection en ligne intégrée pour éliminer les produits défectueux.
2. Robot pour vannes
Pour la structure complexe des corps de vannes à trois voies :
La technologie de liaison multi-axes est utilisée pour réaliser le forgeage multidirectionnel
Ajustement en temps réel de la pression de poinçonnage grâce au système de retour de force
Taux de rebut réduit de 67 % par rapport au fonctionnement manuel
Analyse des avantages pour l'industrie
Efficacité de la production : un seul appareil peut remplacer 3 à 5 travailleurs qualifiés et le cycle de production est augmenté de 40 %
Contrôle qualité : stockage numérique des paramètres de processus pour obtenir une traçabilité complète du cycle de vie des pièces forgées
Amélioration de la sécurité : résout complètement le risque de brûlure et de blessure mécanique lors du fonctionnement manuel
