1. Folgeverbundstanzlinie: Die Hochgeschwindigkeitslösung für Standardkartons
Die Folgestanzlinie ist die gebräuchlichste und schnellste Konfiguration für die Herstellung von Standard-Wanddosen – wie etwa quadratische 4x4-Zoll-Boxen, handliche Boxen und Schaltdosen. Bei dieser Methode wird eine einzelne Hochleistungspresse verwendet, die mit einer komplexen mehrstufigen Form ausgestattet ist.
Wie es funktioniert
Eine fortlaufende Metallspule wird automatisch abgewickelt, ausgerichtet und über ein Präzisionszuführsystem der Presse zugeführt. Das Folgewerkzeug stanzt den Kasten in aufeinanderfolgenden Schritten: Zuerst werden Aussparungen und Löcher gestanzt, dann wird das Umfangsprofil geschnitten und schließlich wird das Metall tiefgezogen, um eine dreidimensionale Kastenform zu erhalten. Mit der CNC-Automatisierung und der Touchscreen-Steuerungsschnittstelle kann der mehrstufige Stanzprozess mühelos programmiert werden.
Erforderliche Kernausrüstung
Ausrüstung
Pneumatische Kraftpresse 110 bis 315 Tonnen Kapazität für Tiefziehdrücke
Coil-Handling-System
2-in-1-Abwickelhaspel + Nivelliereinheit + NC-Servovorschub (±0,1 mm Genauigkeit)
Progressiver Matrizensatz
Vorteile
Die vollständig integrierte Stanzlinie – bestehend aus Spulenhalter, Richtmaschine, Servovorschub, Pressmaschine und Stanzwerkzeug – wird per SPS gesteuert und ist vollautomatisch, sodass nur ein Bediener für die gesamte Linie erforderlich ist.
2.Rollformungs- und Biegeproduktionslinie
Für größere Industriekästen, Verteilerschränke und Hochleistungs-Elektrogehäuse (unterstützende Materialstärken bis zu 1,5 mm) bietet die Rollform-Produktionslinie unübertroffene Flexibilität. Diese Methode ermöglicht Maßanpassungen ohne teure Werkzeugwechsel.
Wie es funktioniert
Das Stahlcoil wird abgewickelt und durchläuft eine hydraulische Stanzstation, um Schraubenlöcher und Aussparungen hinzuzufügen. Anschließend durchläuft es eine Reihe aufeinanderfolgender Formwalzen, die die Seitenwände nach und nach formen, bevor ein hydraulischer Faltmechanismus es zu einer vierseitigen Schachtel biegt.
Eine komplette BESCO-Anschlusskasten-Produktionslinie umfasst: Spulenhalter → Nivelliermaschine → Servozuführung → Pressmaschine → Anschlusskasten-Stanzform, alles durch SPS gesteuert für vollständige Automatisierung. Durch den einfachen Austausch des Stanzwerkzeugs können mit derselben Anlage Anschlusskästen unterschiedlicher Größe hergestellt werden, was eine außergewöhnliche Vielseitigkeit bietet.
Hauptmerkmale der BESCO-Anschlussdosenmaschinen | BESCO
Hochpräzise geschweißter Stahlblechrumpf mit Spannungsarmglühen (Vibrationsalterung) für hervorragende Steifigkeit und Präzision
Kompakte Struktur mit vertikalem Kurbelwellenschmieden und Hochfrequenzabschreckung für gleichmäßige Rotation
Zentralisierte Touchscreen-Steuerung mit pneumatischer Doppelausgleichsstange zur Reduzierung von Stößen, Lärm und Verschleiß
Doppeltes Magnetventil und hydraulischer Überlastschutz für maximale Betriebssicherheit
Das Gewindeschneiden kann gleichzeitig während des Umformprozesses erfolgen
Umfassende Zertifizierung und globale Reichweite
BESCO ist ein 12-jähriger, von SGS/BV zertifizierter Lieferant mit ISO 9001- und CE-Zertifizierungen. Unser Exportnetzwerk erstreckt sich über Europa, Amerika, den Nahen Osten, Südostasien und darüber hinaus und bedient Kunden in Ägypten, Kanada, dem Vereinigten Königreich, Vietnam, Mexiko und vielen anderen Ländern.
Unser Bekenntnis zur Qualität
15.000 qm große eigene Fabrik mit kompletten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen
1 Jahr Garantie auf alle Maschinenkomponenten
Technischer Online-Support rund um die Uhr mit Installationsvideos und Bedienungsanleitungen
Inbetriebnahme- und Schulungsdienste vor Ort verfügbar (Entsendung des Technikers zum Werk des Kunden)
Vollständige Anpassung: Logo, Größe, Farbe, Material, Design der Automatisierungslösung und mehr
Hinzufügen: Raum 211, Abschnitt 1, Gebäude 28, Ecological Valley, University Science Park, No. 38 Huanghe Road, Development Zone, Dongying City, Provinz Shandong