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Zwei Kerntechnologien für die Herstellung von Metall-Anschlussdosen: progressives Stanzen vs. Rollformen

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.06.2026 Herkunft: Website

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1. Folgeverbundstanzlinie: Die Hochgeschwindigkeitslösung für Standardkartons

Die progressive Stanzlinie ist die gebräuchlichste und schnellste Konfiguration für die Herstellung von Standard-Wanddosen – wie etwa quadratische 4×4-Zoll-Boxen, handliche Boxen und Schaltkästen. Bei dieser Methode wird eine einzelne Hochleistungspresse verwendet, die mit einer komplexen mehrstufigen Form ausgestattet ist.

Junction-Box.jpg

Wie es funktioniert

Eine fortlaufende Metallspule wird automatisch abgewickelt, ausgerichtet und über ein Präzisionszuführsystem der Presse zugeführt. Die progressive Matrize stanzt den Kasten in aufeinanderfolgenden Schritten: Zuerst werden Aussparungen und Löcher gestanzt, dann wird das Umfangsprofil geschnitten und schließlich wird das Metall tiefgezogen, um eine dreidimensionale Kastenform zu erhalten. Mit der CNC-Automatisierung und der Touchscreen-Steuerungsschnittstelle kann der mehrstufige Stanzprozess mühelos programmiert werden.

Erforderliche Kernausrüstung

Ausrüstung

5.jpg

Pneumatische Kraftpresse
110 bis 315 Tonnen Kapazität für Tiefziehdrücke

Coil-Handling-System

2-in-1-Abwickelhaspel + Nivelliereinheit + NC-Servovorschub (±0,1 mm Genauigkeit)

Servo-Feeder.jpg

Progressiver Matrizensatz

Vorteile

Die vollständig integrierte Stanzlinie – bestehend aus Spulenhalter, Richtmaschine, Servovorschub, Pressmaschine und Stanzwerkzeug – wird per SPS gesteuert und ist vollautomatisch, sodass nur ein Bediener für die gesamte Linie erforderlich ist.

2.Rollformungs- und Biegeproduktionslinie

Für größere Industriekästen, Verteilerschränke und Hochleistungs-Elektrogehäuse (unterstützende Materialstärken bis zu 1,5 mm) bietet die Rollform-Produktionslinie unübertroffene Flexibilität. Diese Methode ermöglicht Maßanpassungen ohne teure Werkzeugwechsel.

Junction-Box2.jpg

Wie es funktioniert

Das Stahlcoil wird abgewickelt und durchläuft eine hydraulische Stanzstation, um Schraubenlöcher und Aussparungen hinzuzufügen. Anschließend durchläuft es eine Reihe aufeinanderfolgender Formwalzen, die die Seitenwände nach und nach formen, bevor ein hydraulischer Faltmechanismus es zu einer vierseitigen Schachtel biegt.

3.Warum BESCO für Ihre Anschlusskasten-Produktionslinie?

BESCO Machine Tool Limited ist ein führender Hersteller von Metallstanz- und Schmiedegeräten und bietet komplette schlüsselfertige Lösungen für Produktionslinien für Anschlusskästen.

Unsere integrierte Produktionslinienkonfiguration

Eine komplette BESCO-Anschlusskasten-Produktionslinie umfasst: Spulenhalter → Nivelliermaschine → Servozuführung → Pressmaschine → Anschlusskasten-Stanzform, alles durch SPS gesteuert für vollständige Automatisierung. Durch den einfachen Austausch des Stanzwerkzeugs können mit derselben Anlage Anschlusskästen unterschiedlicher Größe hergestellt werden, was eine außergewöhnliche Vielseitigkeit bietet.

Hauptmerkmale der BESCO-Anschlussdosenmaschinen | BESCO

Hochpräzise geschweißter Stahlblechrumpf mit Spannungsarmglühen (Vibrationsalterung) für hervorragende Steifigkeit und Präzision

Kompakte Struktur mit vertikalem Kurbelwellenschmieden und Hochfrequenzabschreckung für gleichmäßige Rotation

Zentralisierte Touchscreen-Steuerung mit pneumatischer Doppelausgleichsstange zur Reduzierung von Stößen, Lärm und Verschleiß

Doppeltes Magnetventil und hydraulischer Überlastschutz für maximale Betriebssicherheit

Das Gewindeschneiden kann gleichzeitig während des Umformprozesses erfolgen

Umfassende Zertifizierung und globale Reichweite

BESCO ist ein 12-jähriger, von SGS/BV zertifizierter Lieferant mit ISO 9001- und CE-Zertifizierungen. Unser Exportnetzwerk erstreckt sich über Europa, Amerika, den Nahen Osten, Südostasien und darüber hinaus und bedient Kunden in Ägypten, Kanada, dem Vereinigten Königreich, Vietnam, Mexiko und vielen anderen Ländern.

Unser Bekenntnis zur Qualität

15.000 qm große eigene Fabrik mit kompletten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen

1 Jahr Garantie auf alle Maschinenkomponenten

Technischer Online-Support rund um die Uhr mit Installationsvideos und Bedienungsanleitungen

Inbetriebnahme- und Schulungsdienste vor Ort verfügbar (Entsendung des Technikers zum Werk des Kunden)

Vollständige Anpassung: Logo, Größe, Farbe, Material, Design der Automatisierungslösung und mehr

4.Zielanwendungen für die Herstellung von Metall-Anschlussdosen

Von BESCO-Produktionslinien hergestellte Metall-Anschlusskästen erfüllen in zahlreichen Branchen eine entscheidende Rolle:
Elektroinstallationen: Unterbringung und Schutz von Kabelverbindungen in Wohn-, Gewerbe- und Industriesystemen

Industrielle Systeme: Gehäuse für Steuerleitungen, Automatisierungsgeräte und Maschinenverbindungen

Konstruktion: Beleuchtung, Stromverteilung und Sicherheitssystemgehäuse

Telekommunikation: Netzwerkknotenschutz- und Kabelmanagementgehäuse

Erneuerbare Energie: Einhausung und Anschlusskästen für Solarwechselrichter für Photovoltaikanlagen


Ganz gleich, ob Sie eine Großserienproduktion von Standard-Wandkästen mit einer Folgestanzlinie oder die flexible Herstellung großer Verteilerschränke mit einer Rollformlinie benötigen, BESCO bietet komplette, schlüsselfertige Lösungen, die durch ISO 9001- und CE-Zertifizierungen, eine 15.000 Quadratmeter große eigene Fabrik und eine 1-Jahres-Garantie unterstützt werden.


BESCO ist auf maßgeschneiderte Folgeverbundwerkzeuge spezialisiert, die genau auf Ihre Kartonabmessungen und Ausbrechmuster abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu besprechen.

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