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Due tecnologie principali per la produzione di scatole di giunzione in metallo: stampaggio progressivo vs. Formatura a rullo

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-06-15 Origine: Sito

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1. Linea di stampaggio progressivo: la soluzione ad alta velocità per scatole standard

La linea di stampaggio a stampo progressivo è la configurazione più comune e ad alta velocità utilizzata per la produzione di scatole elettriche a muro standard, come scatole quadrate da 4×4 pollici, scatole pratiche e scatole di commutazione. Questo metodo utilizza un'unica pressa per carichi pesanti dotata di un complesso stampo a più stadi.

Scatola di giunzione.jpg

Come funziona

Una bobina metallica continua viene automaticamente srotolata, livellata e alimentata nella pressa attraverso un sistema di alimentazione di precisione. Lo stampo progressivo stampa la scatola in fasi sequenziali: prima perforando pretranciature e fori, poi tagliando il profilo perimetrale e infine imbutindo il metallo dandogli la forma tridimensionale della scatola. Con l'automazione CNC e l'interfaccia di controllo touchscreen, il processo di stampaggio in più fasi può essere programmato senza sforzo.

Attrezzatura principale richiesta

Attrezzatura

5.jpg

Pressa pneumatica
Capacità da 110 a 315 tonnellate per pressioni di imbutitura profonda

Sistema di movimentazione delle bobine

Svolgitore 2 in 1 + unità di livellamento + servo alimentatore NC (precisione ± 0,1 mm)

Servoalimentatore.jpg

Set di matrici progressive

Vantaggi

La linea di stampaggio completamente integrata, composta da portabobina, livellatrice, servoalimentatore, pressa e matrice di stampaggio, è controllata da PLC e completamente automatica, richiedendo un solo operatore per l'intera linea.

2.Linea di produzione di formatura e piegatura dei rulli

Per scatole industriali più grandi, armadi di distribuzione e quadri elettrici per carichi pesanti (spessori del materiale di supporto fino a 1,5 mm), la linea di produzione di profilatura offre una flessibilità senza pari. Questo metodo consente regolazioni dimensionali senza costose modifiche agli strumenti.

Junction-Box2.jpg

Come funziona

La bobina d'acciaio viene srotolata e passa attraverso una stazione di punzonatura idraulica per aggiungere fori per viti e pretranciature. Si muove quindi attraverso una serie di rulli formatori consecutivi che modellano gradualmente le pareti laterali prima che un meccanismo di piegatura idraulico lo pieghi in una scatola a quattro lati.

3.Perché BESCO per la vostra linea di produzione di scatole di giunzione?

BESCO Machine Tool Limited è un produttore leader di attrezzature per lo stampaggio e la forgiatura dei metalli, che offre soluzioni complete chiavi in ​​mano per linee di produzione di scatole di giunzione.

La nostra configurazione della linea di produzione integrata

Una linea di produzione completa di scatole di giunzione BESCO comprende: supporto bobina → livellatrice → servo alimentatore → pressa → stampo per stampaggio scatole di giunzione, il tutto controllato da PLC per l'automazione completa. Con la semplice sostituzione dello stampo di stampaggio, la stessa attrezzatura può produrre scatole di derivazione di diverse dimensioni, offrendo una versatilità eccezionale.

Caratteristiche principali delle macchine per scatole di giunzione BESCO | BESCO

Fusoliera in lamiera d'acciaio saldata ad alta precisione con rinvenimento di distensione (invecchiamento per vibrazioni) con conseguente eccellente rigidità e precisione

Struttura compatta con forgiatura verticale dell'albero motore e tempra ad alta frequenza per una rotazione regolare

Controllo centralizzato touchscreen con doppio bilanciere pneumatico che riduce urti, rumore e usura

Doppia elettrovalvola e protezione da sovraccarico idraulico per la massima sicurezza operativa

La maschiatura può essere realizzata simultaneamente durante il processo di formatura

Certificazione completa e portata globale

BESCO è un fornitore controllato da 12 anni e certificato da SGS/BV, con certificazioni ISO 9001 e CE. La nostra rete di esportazione si estende in Europa, nelle Americhe, nel Medio Oriente, nel Sud-Est asiatico e oltre, servendo clienti in Egitto, Canada, Regno Unito, Vietnam, Messico e molti altri paesi.

Il nostro impegno per la qualità

Fabbrica di proprietà di 15.000㎡ con sistemi completi di produzione e ispezione di qualità

Garanzia di 1 anno su tutti i componenti della macchina

Supporto tecnico online 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con video di installazione e manuali operativi

Disponibili servizi di formazione e messa in servizio in loco (invio del tecnico alla fabbrica del cliente)

Personalizzazione completa: logo, dimensioni, colore, materiale, design della soluzione di automazione e altro ancora

4. Applicazioni target per la produzione di scatole di giunzione in metallo

Le scatole di giunzione metalliche prodotte dalle linee di produzione BESCO svolgono ruoli critici in diversi settori:
Installazioni elettriche: alloggiano e proteggono le connessioni dei cavi in ​​sistemi residenziali, commerciali e industriali

Sistemi industriali: involucri per cablaggi di controllo, apparecchiature di automazione e collegamenti a macchinari

Costruzione: illuminazione, distribuzione dell'energia e involucri del sistema di sicurezza

Telecomunicazioni: protezione dei nodi di rete e custodie per la gestione dei cavi

Energie rinnovabili: Contenimento inverter solari e scatole di giunzione per impianti fotovoltaici


Che tu abbia bisogno di una produzione in grandi volumi di scatole a muro standard con una linea di stampaggio a stampo progressivo o di una produzione flessibile di armadi di distribuzione di grandi dimensioni con una linea di profilatura a rulli, BESCO fornisce soluzioni complete e chiavi in ​​mano supportate da certificazioni ISO 9001 e CE, una fabbrica di proprietà di 15.000㎡ e una garanzia di 1 anno.


BESCO è specializzata in fustelle progressive progettate su misura abbinate esattamente alle dimensioni della scatola e ai modelli di foratura. Contattaci per discutere le tue specifiche esigenze di produzione.

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