1. Ligne de matriçage progressif : la solution à grande vitesse pour les boîtes standard

La ligne d'estampage progressif est la configuration la plus courante et la plus rapide utilisée pour produire des boîtiers muraux électriques standard, tels que des boîtiers carrés de 4 × 4 pouces, des boîtiers pratiques et des boîtiers de commutation. Cette méthode utilise une seule presse robuste équipée d'un moule complexe à plusieurs étages.

Comment ça marche

Une bobine métallique continue est automatiquement déroulée, nivelée et introduite dans la presse via un système d'alimentation de précision. La matrice progressive estampe la boîte par étapes séquentielles : d'abord percer des découpes et des trous, puis découper le profil périphérique et enfin emboutir profondément le métal pour lui donner la forme d'une boîte tridimensionnelle. Grâce à l'automatisation CNC et à l'interface de commande à écran tactile, le processus d'estampage en plusieurs étapes peut être programmé sans effort.

Équipement de base requis

Avantages

La ligne d'estampage entièrement intégrée — composée d'un support de bobine, d'une machine de nivellement, d'un servoalimentateur, d'une presse et d'une matrice d'estampage — est contrôlée par PLC et entièrement automatique, ne nécessitant qu'un seul opérateur pour l'ensemble de la ligne.

2.Ligne de production de formage et de pliage de rouleaux

Pour les grands boîtiers industriels, les armoires de distribution et les boîtiers électriques robustes (supportant des épaisseurs de matériaux allant jusqu'à 1,5 mm), la ligne de production de profilage offre une flexibilité inégalée. Cette méthode permet des ajustements dimensionnels sans changements d'outillage coûteux.

Comment ça marche

La bobine d'acier est déroulée et passe par une station de poinçonnage hydraulique pour ajouter des trous de vis et des découpes. Il passe ensuite par une série de rouleaux de formage consécutifs qui façonnent progressivement les parois latérales avant qu'un mécanisme de pliage hydraulique ne le plie pour former une boîte à quatre côtés.

3.Pourquoi BESCO pour votre ligne de production de boîtes de jonction ?

BESCO Machine Tool Limited est l'un des principaux fabricants d'équipements d'emboutissage et de forgeage des métaux, proposant des solutions complètes clé en main pour les lignes de production de boîtes de jonction.

Notre configuration de ligne de production intégrée

Une ligne complète de production de boîtes de jonction BESCO comprend : un support de bobine → une machine de nivellement → un servoalimentateur → une presse → un moule d'estampage de boîte de jonction, le tout contrôlé par PLC pour une automatisation complète. En remplaçant simplement la matrice d'emboutissage, le même équipement peut produire des boîtes de jonction de différentes tailles, offrant une polyvalence exceptionnelle.

Principales caractéristiques des machines à boîtes de jonction BESCO | BESCO

Fuselage en tôle d'acier soudé de haute précision avec revenu sans contrainte (vieillissement par vibration) résultant en une excellente rigidité et précision

Structure compacte avec forgeage vertical du vilebrequin et trempe à haute fréquence pour une rotation en douceur

Commande centralisée par écran tactile avec double tige d'équilibrage pneumatique réduisant les impacts, le bruit et l'usure

Électrovanne double et protection contre les surcharges hydrauliques pour une sécurité de fonctionnement maximale

Le taraudage peut être réalisé simultanément pendant le processus de formage

Certification complète et portée mondiale

BESCO est un fournisseur audité depuis 12 ans et certifié par SGS/BV, avec les certifications ISO 9001 et CE. Notre réseau d'exportation s'étend sur l'Europe, les Amériques, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et au-delà, au service de clients en Égypte, au Canada, au Royaume-Uni, au Vietnam, au Mexique et dans de nombreux autres pays.

Notre engagement envers la qualité

Usine indépendante de 15 000㎡ avec systèmes complets de production et d’inspection de la qualité

Garantie d'un an sur tous les composants de la machine

Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7 avec vidéos d'installation et manuels d'utilisation

Services de mise en service et de formation sur site disponibles (envoi d'ingénieurs à l'usine du client)

Personnalisation complète : logo, taille, couleur, matériau, conception de solution d'automatisation, etc.

4. Applications cibles pour la production de boîtes de jonction métalliques

Les boîtes de jonction métalliques fabriquées par les lignes de production BESCO jouent un rôle essentiel dans plusieurs secteurs :
Installations électriques : abritant et protégeant les connexions filaires dans les systèmes résidentiels, commerciaux et industriels.

Systèmes industriels : boîtiers pour le câblage de commande, les équipements d'automatisation et les connexions de machines

Construction : boîtiers d'éclairage, de distribution d'énergie et de système de sécurité

Télécommunications : boîtiers de protection des nœuds de réseau et de gestion des câbles

Énergie renouvelable : Confinement des onduleurs solaires et boîtes de jonction pour systèmes photovoltaïques

Que vous ayez besoin d'une production en grand volume de boîtes murales standard avec une ligne d'estampage progressive ou d'une fabrication flexible de grandes armoires de distribution avec une ligne de profilage, BESCO propose des solutions complètes et clé en main soutenues par les certifications ISO 9001 et CE, une usine indépendante de 15 000㎡ et une garantie d'un an.

BESCO se spécialise dans les matrices progressives conçues sur mesure, adaptées précisément aux dimensions de votre boîte et aux modèles de découpes. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques de production.