Потпуно аутоматска производна линија за штанцање и обликовање алуминијумских РОПП капица

Комплетна производна линија алуминијумских капица је неприметно повезана у складу са секвенцом процеса производње капа, покривајући следеће основне јединице:

Конфигурација производне линије и ток процеса

Комплетна производна линија алуминијумских капица је неприметно повезана у складу са секвенцом процеса производње капа, покривајући следеће основне јединице:

Аутоматски систем храњења:

Прецизно убацивање алуминијумске завојнице у станицу за штанцање са тачношћу увлачења од ±0,15 мм

Притисак дубоког грла:

Специјална преса за дубинско штанцање са , погодна за широку убацивање алуминијумских лимова и уградњу са више шупљина. Сила пресовања се креће од 80 до 300 тона.

Машина за прстенове за екране :

Ова машина се користи за екранизацију поклопца и ивичног материјала (прстена) поклопца

Машина за оријентисање вибрационе посуде или центрифугалне капице, аутоматски уклања деформисане или неисправне поклопце како би се обезбедила униформност за следећи процес.

Транспортер и елеватор капа:

Модуларна пластична трака или транспортер од нерђајућег челика за храну, у комбинацији са елеватором поклопца за аутоматско подизање поклопаца до довода машине за нарезивање, смањујући ручно руковање.

Машина за нарезивање/мотање навоја:

Машина за нарезивање и ваљање навоја, утискивање антиклизних шара или нити на бочној страни поклопца и утискивање логотипа бренда на врху. Дубина и корак нарезивања су подесиви.

Аутоматска машина за уметање заптивки:

1. Ова машина се користи за аутоматско уметање инер тор ранслидс тако да се заптива ввврхицхл се користи у производној линији опремљеној машином за подизање дизалице)

2. Производни капацитет: 100-150 ком/мин

• Прави пројекат „кључ у руке“ : Сва опрема је једнообразно дизајнирана и произведена од нас, обезбеђујући усклађене брзине циклуса и уједињене интерфејсе, елиминишући проблеме компатибилности од више добављача.

• Изузетно висока ефикасност производње : Линија је дизајнирана за максималну брзину од 300-400 капи у минути, са стабилним стварним излазом од 240-300 капи у минути, што захтева само 1-2 оператера за 24-часовну континуирану производњу.

• Врхунска прецизност обликовања : Коришћењем ИАСКАВА серво погона и МИТСУБИСХИ ПЛЦ контроле, толеранција димензија поклопца се контролише унутар ±0,05 мм, са прецизним подударањем навоја и одличним перформансама заптивања.

• Брза замена : матрице и прибор имају структуре за брзу промену, комбиноване са системом управљања рецептурама. Промена производа се обично завршава у року од 30 минута једноставним позивањем параметара.

• Ниски оперативни трошкови : Цела линија користи нискоенергетске серво моторе и аутоматски систем за прикупљање отпада. У комбинацији са смањеном радном снагом и побољшаним приносом, трошкови производње по капи су значајно смањени.

Ова линија алуминијумских капица може произвести:

• Алуминијумски РОПП чепови за врхунске флаше алкохолних пића као што су Баијиу, виски и ракија.

• Алуминијумски чепови на навој за боце црног вина, маслиновог уља и минералне воде.

• Дугачки алуминијумски поклопци за посебне облике боца или паковања козметике.

• Алуминијумски поклопци за откидање, алуминијумски прстенови за поклопце и још много тога.

Пружамо потпуне услуге од обрнутог инжењеринга узорака капица до комплетног дизајна линије. Као произвођач са фабриком у сопственом власништву од 15.000㎡ и сертификатима ИСО 9001 и ЦЕ, ми производимо пресе, додаваче, калупе и аутоматизовану опрему за низводно у сопственој кући, са основним објектима за машинску обраду укључујући велике порталне ЦНЦ центре, ЦНЦ стругове и жичане ЕДМ машине. Ово обезбеђује контролисано време испоруке и квалитет за целу линију. Наше линије за производњу алуминијумских капица извезене су у Европу, Америку, Блиски исток и југоисточну Азију, опслужујући више добављача чепова за познате дестилерије и брендове.

Пружамо 12-месечну гаранцију за целу производну линију алуминијумских капа, заједно са детаљним видео записима за инсталацију, упутствима за употребу и електричним шемама. Нудимо техничку подршку 24/7 и можемо да пошаљемо старије инжењере за инсталацију, пуштање у рад и обуку на лицу места, обезбеђујући да ваш оперативни тим савлада целу линију у најкраћем могућем року.

За детаљан предлог и понуду за аутоматску линију за производњу алуминијумских капа, наведите своје цртеже, фотографије или спецификације. Наш технички тим ће конфигурисати оптималну комбинацију опреме за вас у року од 24 сата.