كيف يتم إنتاج البراغي والصواميل؟

1. تحديد المواد الخام:

فولاذ منخفض الكربون: صلابة خفيفة منخفضة، اللدونة والمتانة جيدة، محتوى الكربون أقل من أو يساوي 0.25%

الفولاذ متوسط ​​الكربون: يتراوح محتوى الكربون في الفولاذ متوسط ​​الكربون بين 0.25% و0.60%، ويتميز بقوة وصلابة عالية.

من بين مواد الفولاذ الكربوني، يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون على نطاق واسع لصنع المكسرات، والتكلفة منخفضة نسبيًا.

الفولاذ المقاوم للصدأ: يستخدم بشكل عام للبراغي والصواميل الصغيرة، وهو مقاوم للتآكل

أين المواد الخام: يتم نقع الفولاذ الكربوني في خزان التخليل لإزالة الزيت والصدأ، وتقوم أداة تمليس السلك الفولاذي بتسوية

2. تحديد مستوى أداء الترباس

معايير كل بلد مختلفة. وفقًا للصلابة وقوة الشد وقوة الخضوع للمواد الخام، يمكن تقسيمها إلى: 3.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9 عشر درجات. كلما ارتفعت درجة الترباس، زادت قوة الشد وقوة الخضوع، وزادت قدرة التحمل.

يجب إخماد الصف 8.8 وما فوق. فرن التدفئة. برج التبريد. الصف 8.8 وما دون. لا تحتاج البراغي العادية عمومًا إلى المعالجة. تعتبر البراغي من الدرجة 10.9 و12.9 مناسبة للمعدات التي تحتاج إلى تحمل تأثير أو اهتزاز أكبر، مثل اللكمات الهوائية واللكمات الميكانيكية وما إلى ذلك.

3. تحديد الآلة التي سيتم استخدامها للإنتاج.

(1) يوصى باستخدام آلة الحدادة على البارد لـ M16 وما دونه. 

(2) يوصى باستخدام آلة التثقيب لـ M18-30.

(3) يوصى بالضغط الهيدروليكي لـ M30 وما فوق.

4. تأكيد خطة الإنتاج.

(1) يتم استخدام آلة الحدادة على البارد للأقطار التي تقل عن M16. تشكيل ختم آلة الحدادة على البارد - آلة التشذيب - آلة لف الخيط. المزايا: لا حاجة لتغيير القالب، مما يوفر التكلفة 

تغيير القالب. كفاءة الإنتاج: 50-80/دقيقة. العيوب: السعر المرتفع، وقت التصحيح الطويل عند تغيير الحجم. يستغرق ضبط القطر والطول والحجم وقتًا طويلاً. يستغرق الاختبار حوالي يوم.

(2) يتم استخدام آلة التثقيب لـ M16 وما فوق. آلة قطع القضبان - وحدة التغذية الأوتوماتيكية (تغذية المكسرات المقطوعة في وحدة التغذية الأوتوماتيكية) ثم حدد تلك المنتجات غير المؤهلة التي تم قطعها - المعالجة بدرجة حرارة عالية في فرن التسخين - المعالجة بمساعدة المناول - ختم التثقيب - آلة التنصت - آلة لف الخيط