1. 원자재를 결정합니다.
저탄소강 : 경도가 낮고 가소성과 인성이 양호하며 탄소함량이 0.25% 이하이다.
중탄소강: 중탄소강의 탄소 함량은 0.25%~0.60%이며 강도와 경도가 높습니다.
탄소강 재료 중에서 저탄소강은 견과류 제조에 더 널리 사용되며 비용은 상대적으로 저렴합니다.
스테인레스 스틸 : 일반적으로 작은 볼트와 너트에 사용되며 부식에 강합니다.
원재료는 어디에 : 탄소강을 산세탱크에 담가 기름과 녹을 제거하고 교정기는 강선을 곧게 펴는 역할을 합니다.
2. 볼트의 성능 수준 결정
나라마다 기준이 다릅니다. 원료의 경도, 인장 강도 및 항복 강도에 따라 3.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 10 등급으로 나눌 수 있습니다. 볼트 등급이 높을수록 인장강도와 항복강도가 높아지고 지지력도 커집니다.
8.8등급 이상은 담금질해야 합니다. 가열로. 냉각탑. 8.8학년 이하. 일반 볼트는 일반적으로 처리할 필요가 없습니다. 10.9등급 및 12.9등급 볼트는 공압식 펀치, 기계식 펀치 등과 같이 더 큰 충격이나 진동을 견뎌야 하는 장비에 적합합니다.
3. 생산에 사용할 기계를 결정합니다.
(1) M16 이하에는 냉간 단조기를 권장합니다.
(2) M18-30에는 펀칭기를 권장합니다.
(3) M30 이상에서는 유압프레스를 권장합니다.
4. 생산 계획을 확인합니다.
(1) M16 이하의 직경에는 냉간 단조기가 사용됩니다. 냉간 단조 기계 스탬핑 성형-트리밍 기계 트리밍-스레드 롤링 기계. 장점: 금형을 변경할 필요가 없어 비용이 절감됩니다.
금형을 변경합니다. 생산 효율: 50-80/분. 단점: 가격이 비싸고 크기를 변경할 때 디버깅 시간이 길다. 직경, 길이, 크기를 조정하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 테스트하는데 하루정도 소요됩니다.
(2) 펀칭기는 M16 이상에서 사용됩니다. 바 절단기 - 자동 공급 장치 (절단 너트를 자동 공급 장치에 공급) 그런 다음 절단되는 자격이 없는 제품을 선택하십시오 - 가열로의 고온 처리 - 조작기 보조 처리 - 펀치 스탬핑 - 태핑 머신 - 스레드 롤링 기계
