Wie werden Schrauben und Muttern hergestellt?

1. Bestimmen Sie die Rohstoffe:

Kohlenstoffarmer Stahl: Die milde Härte ist gering, die Plastizität und Zähigkeit sind gut, der Kohlenstoffgehalt beträgt höchstens 0,25 %.

Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Der Kohlenstoffgehalt von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und weist eine hohe Festigkeit und Härte auf.

Unter den Kohlenstoffstahlmaterialien wird kohlenstoffarmer Stahl häufiger zur Herstellung von Muttern verwendet, und die Kosten sind relativ niedrig.

Edelstahl: Im Allgemeinen für kleine Schrauben und Muttern verwendet, korrosionsbeständig

Wo sind die Rohstoffe: Kohlenstoffstahl wird in einem Beiztank eingeweicht, um Öl und Rost zu entfernen, und die Richtmaschine richtet den Stahldraht gerade

2. Bestimmen Sie das Leistungsniveau der Schraube

Die Standards jedes Landes sind unterschiedlich. Je nach Härte, Zugfestigkeit und Streckgrenze der Rohstoffe können diese in die Klassen 3,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 eingeteilt werden. Je höher die Schraubengüte, desto höher die Zugfestigkeit und Streckgrenze und desto größer die Tragfähigkeit.

Güteklasse 8,8 und höher muss abgeschreckt werden. Heizofen. Kühlturm. Note 8,8 und niedriger. Gewöhnliche Schrauben müssen im Allgemeinen nicht behandelt werden. Schrauben der Güteklasse 10.9 und 12.9 eignen sich für Geräte, die stärkeren Stößen oder Vibrationen standhalten müssen, wie z. B. pneumatische Stempel, mechanische Stempel usw.

3. Bestimmen Sie, welche Maschine für die Produktion verwendet werden soll.

(1) Für M16 und darunter wird eine Kaltschmiedemaschine empfohlen. 

(2) Für M18-30 wird eine Stanzmaschine empfohlen.

(3) Für M30 und höher wird eine hydraulische Presse empfohlen.

4. Bestätigen Sie den Produktionsplan.

(1) Für Durchmesser unter M16 wird eine Kaltschmiedemaschine verwendet. Kaltschmiedemaschine, Stanzformung, Besäummaschine, Besäummaschine, Gewindewalzmaschine. Vorteile: Die Form muss nicht gewechselt werden, wodurch Kosten gespart werden 

die Form wechseln. Produktionseffizienz: 50–80/Minute. Nachteile: Hoher Preis, lange Debugging-Zeit beim Ändern der Größe. Die Anpassung von Durchmesser, Länge und Größe dauert lange. Der Test dauert etwa einen Tag.

(2) Die Stanzmaschine wird für M16 und höher verwendet. Stangenschneidemaschine – automatische Zuführung (führen Sie die geschnittenen Muttern in die automatische Zuführung ein). Wählen Sie dann die nicht qualifizierten Produkte aus, die abgeschnitten werden – Hochtemperaturbehandlung im Heizofen – manipulatorgestützte Handhabung – Stanzprägung – Gewindeschneidmaschine – Gewindewalzmaschine