Comment les boulons et les écrous sont-ils produits ?

1. Déterminez les matières premières :

Acier à faible teneur en carbone : la dureté douce est faible, la plasticité et la ténacité sont bonnes, la teneur en carbone est inférieure ou égale à 0,25 %

Acier au carbone moyen : La teneur en carbone de l'acier au carbone moyen est comprise entre 0,25 % et 0,60 %, avec une résistance et une dureté élevées.

Parmi les matériaux en acier au carbone, l'acier à faible teneur en carbone est plus largement utilisé pour fabriquer des écrous et son coût est relativement faible.

Acier inoxydable : généralement utilisé pour les petits boulons et écrous, résistant à la corrosion

Où sont les matières premières : l'acier au carbone est trempé dans une cuve de décapage pour éliminer l'huile et la rouille, et le lisseur redresse le fil d'acier

2. Déterminez le niveau de performance du boulon

Les normes de chaque pays sont différentes. Selon la dureté, la résistance à la traction et la limite d'élasticité des matières premières, elles peuvent être divisées en : 3,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 dix grades. Plus la qualité du boulon est élevée, plus la résistance à la traction et la limite d'élasticité sont élevées, et plus la capacité portante est élevée.

Les grades 8,8 et supérieurs doivent être trempés. Four de chauffage. Tour de refroidissement. Grade 8.8 et inférieur. Les boulons ordinaires n’ont généralement pas besoin d’être traités. Les boulons de grade 10.9 et 12.9 conviennent aux équipements qui doivent résister à des impacts ou des vibrations plus importants, tels que les poinçons pneumatiques, les poinçons mécaniques, etc.

3. Déterminez quelle machine utiliser pour la production.

(1) Une machine de forgeage à froid est recommandée pour M16 et moins. 

(2) Une poinçonneuse est recommandée pour M18-30.

(3) Une presse hydraulique est recommandée pour M30 et plus.

4. Confirmez le plan de production.

(1) La machine de forgeage à froid est utilisée pour les diamètres inférieurs à M16. Machine de forgeage à froid, formage d'estampage, machine de découpage, machine à rouler les fils. Avantages : Pas besoin de changer de moule, ce qui permet d'économiser le coût de 

changer le moule. Efficacité de production : 50-80/minute. Inconvénients : Prix élevé, temps de débogage long lors du changement de taille. Il faut beaucoup de temps pour ajuster le diamètre, la longueur et la taille. Il faut environ une journée pour tester.

(2) La poinçonneuse est utilisée pour M16 et plus. Machine de découpe de barres - alimentateur automatique (alimentez les écrous coupés dans l'alimentateur automatique) Sélectionnez ensuite les produits non qualifiés qui sont coupés - traitement à haute température dans un four de chauffage - manipulation assistée par manipulateur - estampage par poinçon - machine à tarauder - machine à rouler les fils