Bu lông và đai ốc được sản xuất như thế nào?

1. Xác định nguyên liệu:

Thép carbon thấp: Độ cứng nhẹ thấp, độ dẻo và độ dẻo dai tốt, hàm lượng carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%

Thép carbon trung bình: Hàm lượng carbon của thép carbon trung bình nằm trong khoảng từ 0,25% đến 0,60%, có độ bền và độ cứng cao.

Trong số các vật liệu thép cacbon, thép cacbon thấp được sử dụng rộng rãi hơn để chế tạo các loại hạt và giá thành tương đối thấp.

Thép không gỉ: Thường được sử dụng cho bu lông và đai ốc nhỏ, chống ăn mòn

Nguyên liệu ở đâu: Thép carbon được ngâm trong bể tẩy để loại bỏ dầu và rỉ sét, và máy ép thẳng dây thép

2. Xác định mức độ làm việc của bu lông

Tiêu chuẩn của mỗi nước là khác nhau. Theo độ cứng, độ bền kéo và cường độ năng suất của nguyên liệu thô, chúng có thể được chia thành: 3,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 mười cấp. Cấp độ bu lông càng cao thì độ bền kéo và cường độ năng suất càng cao và khả năng chịu lực càng lớn.

Lớp 8,8 trở lên phải dập tắt. Lò sưởi. Tháp giải nhiệt. Lớp 8,8 trở xuống. Các bu lông thông thường thường không cần phải xử lý. Bu lông cấp 10.9 và 12.9 phù hợp với các thiết bị cần chịu va đập hoặc rung động lớn hơn, chẳng hạn như chày khí nén, chày cơ khí, v.v.

3. Xác định loại máy nào sẽ sử dụng để sản xuất.

(1) Nên sử dụng máy rèn nguội cho M16 trở xuống. 

(2) Nên sử dụng máy đục lỗ cho M18-30.

(3) Máy ép thủy lực được khuyên dùng cho M30 trở lên.

4. Xác nhận kế hoạch sản xuất.

(1) Máy rèn nguội được sử dụng cho đường kính dưới M16. Máy rèn nguội, máy dập khuôn - máy cắt tỉa - máy cán ren. Ưu điểm: Không cần thay khuôn, tiết kiệm chi phí 

thay đổi khuôn. Hiệu suất sản xuất: 50-80/phút. Nhược điểm: Giá cao, thời gian gỡ lỗi lâu khi thay đổi kích thước. Phải mất một thời gian dài để điều chỉnh đường kính, chiều dài và kích thước. Mất khoảng một ngày để kiểm tra.

(2) Máy đột dập được sử dụng cho loại M16 trở lên. Máy cắt thanh - máy cấp liệu tự động (đưa đai ốc đã cắt vào máy cấp liệu tự động) Sau đó chọn những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được cắt ra - xử lý nhiệt độ cao trong lò gia nhiệt - xử lý hỗ trợ thao tác - dập đột - máy khai thác - máy cán ren