¿Cómo se producen los pernos y tuercas?

1. Determinar las materias primas:

Acero con bajo contenido de carbono: la dureza suave es baja, la plasticidad y la tenacidad son buenas, el contenido de carbono es menor o igual al 0,25%

Acero al carbono medio: El contenido de carbono del acero al carbono medio está entre 0,25% y 0,60%, con alta resistencia y dureza.

Entre los materiales de acero al carbono, el acero con bajo contenido de carbono se usa más ampliamente para fabricar tuercas y el costo es relativamente bajo.

Acero inoxidable: Generalmente utilizado para tornillos y tuercas pequeños, resistente a la corrosión.

¿Dónde están las materias primas? El acero al carbono se sumerge en un tanque de decapado para eliminar el aceite y el óxido, y el enderezador endereza el alambre de acero.

2. Determinar el nivel de rendimiento del perno.

Los estándares de cada país son diferentes. Según la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico de las materias primas, se pueden dividir en: 3,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 diez grados. Cuanto mayor sea el grado del perno, mayor será la resistencia a la tracción y el límite elástico, y mayor será la capacidad de carga.

Los grados 8.8 y superiores deben apagarse. Horno de calefacción. Torre de enfriamiento. Grado 8.8 y menores. Por lo general, no es necesario tratar los pernos comunes. Los pernos de grado 10.9 y 12.9 son adecuados para equipos que necesitan soportar mayor impacto o vibración, como punzones neumáticos, punzones mecánicos, etc.

3. Determine qué máquina utilizar para la producción.

(1) Se recomienda una máquina de forjado en frío para M16 e inferiores. 

(2) Se recomienda punzonadora para M18-30.

(3) Se recomienda la prensa hidráulica para M30 y superiores.

4. Confirmar el plan de producción.

(1) La máquina de forja en frío se utiliza para diámetros inferiores a M16. Máquina de forja en frío, estampadora, máquina cortadora, máquina laminadora de hilo. Ventajas: No es necesario cambiar el molde, ahorrando el coste de 

cambiando el molde. Eficiencia de producción: 50-80/minuto. Desventajas: Precio elevado, largo tiempo de depuración al cambiar el tamaño. Se necesita mucho tiempo para ajustar el diámetro, la longitud y el tamaño. Se tarda aproximadamente un día en realizar la prueba.

(2) La punzonadora se utiliza para M16 y superiores. Máquina cortadora de barras--alimentador automático (alimente las tuercas cortadas en el alimentador automático) Luego seleccione aquellos productos no calificados que se cortan--tratamiento a alta temperatura en horno de calentamiento--manipulación asistida por manipulador--punzonado--máquina roscadora--máquina laminadora de hilo