สลักเกลียวและถั่วผลิตได้อย่างไ�7aa7=แขนหุ่นยนต์

1. กำหนดวัตถุดิบ:

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ความแข็งเล็กน้อยต่ำ ความเป็นพลาสติกและความเหนียวดี ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25%

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางอยู่ระหว่าง 0.25% ถึง 0.60% มีความแข็งแรงและความแข็งสูง

ในบรรดาวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำถั่ว และมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ

สเตนเลส: โดยทั่วไปใช้สำหรับสลักเกลียวและน็อตขนาดเล็ก ทนต่อการกัดกร่อน

วัตถุดิบอยู่ที่ไหน: เหล็กคาร์บอนแช่ในถังดองเพื่อขจัดน้ำมันและสนิมและเครื่องหนีบผมยืดลวดเหล็กให้ตรง

2. กำหนดระดับประสิทธิภาพของสลักเกลียว

มาตรฐานของแต่ละประเทศมีความแตกต่างกัน ตามความแข็ง แรงดึง และความแข็งแรงผลผลิตของวัตถุดิบ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็น: 3.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 สิบเกรด ยิ่งเกรดโบลต์สูงเท่าใด ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้น และความสามารถในการรับน้ำหนักก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ต้องดับเกรด 8.8 ขึ้นไป เตาทำความร้อน. หอทำความเย็น เกรด 8.8 และต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องรักษาสลักเกลียวธรรมดา โบลท์เกรด 10.9 และ 12.9 เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการทนต่อแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนที่มากขึ้น เช่น การเจาะด้วยลม การเจาะด้วยกลไก เป็นต้น

3.กำหนดว่าจะใช้เครื่องจักรใดในการผลิต

(1) แนะนำให้ใช้เครื่องตีขึ้นรูปเย็นสำหรับ M16 และต่ำกว่า 

(2) แนะนำให้ใช้เครื่องเจาะสำหรับ M18-30

(3) แนะนำให้ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับ M30 ขึ้นไป

4. ยืนยันแผนการผลิต

(1) เครื่องตีขึ้นรูปเย็นใช้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า M16 เครื่องตีขึ้นรูปเย็น ปั๊มขึ้นรูป - ตัดแต่งเครื่องตัด - เครื่องรีดเกลียว ข้อดี: ไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ ประหยัดต้นทุน 

เปลี่ยนแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิต: 50-80/นาที ข้อเสีย: ราคาสูง ใช้เวลาแก้ไขนานเมื่อเปลี่ยนขนาด การปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และขนาดใช้เวลานาน ใช้เวลาประมาณหนึ่งวันในการทดสอบ

(2) เครื่องเจาะใช้สำหรับ M16 ขึ้นไป เครื่องตัดบาร์ - เครื่องป้อนอัตโนมัติ (ป้อนถั่วที่ตัดเข้าไปในเครื่องป้อนอัตโนมัติ) จากนั้นเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ถูกตัดออก - การรักษาที่อุณหภูมิสูงในเตาทำความร้อน - หุ่นยนต์ช่วยจัดการ - เครื่องตอกหมุด - เครื่องต๊าปเกลียว - เครื่องรีดเกลียว