| Dami: | |
|---|---|
Ang awtomatikong sistema ng pagpapakain na ito ay partikular na idinisenyo para sa aluminum screw cap, ROPP cap, at iba pang mga linya ng produksyon ng pagsasara. Binubuo ito ng dalawang pangunahing unit: isang cap lifting device at isang vibratory bowl na auto-feeding machine. Ang lifting device ay nagtataas ng mga takip nang maramihan mula sa hopper patungo sa vibratory bowl, kung saan ang electromagnetic vibration ay bumubuo ng isang directional excitation force, na nagtutulak sa mga takip upang awtomatikong ihanay, i-orient, at ihatid sa isang spiral track, pagkatapos ay i-discharge ang mga ito sa isang pare-parehong oryentasyon nang paisa-isa sa susunod na proseso (tulad ng knurling, lining, o inspeksyon). Ang dalas ng panginginig ng boses at agwat ng mangkok ay nababagay, tinitiyak ang matatag, mataas na bilis ng pagpapakain para sa mga takip ng aluminyo na may iba't ibang laki at hugis. Pinagsama sa kontrol ng PLC ng linya, ito ay walang putol na nag-uugnay sa mga host machine, na ginagawa itong isang kailangang-kailangan na front-end unit para sa pagbuo ng isang ganap na awtomatikong cap production line.
Cap Lifting Device : Isang chain-plate o belt elevator na maayos na nag-aangat ng mga bulk caps mula sa floor hopper patungo sa vibratory bowl inlet. Ang bilis ng pag-angat ay nababagay sa pamamagitan ng frequency control at nakakabit sa level sensor ng bowl para sa awtomatikong muling pagpuno, na inaalis ang paulit-ulit na manual loading.
Vibratory Bowl Auto-Feeder : Ang pangunahing bahagi ay isang electromagnetic vibratory bowl. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang mga sumusunod: kapag ang electromagnetic coil ay pinalakas, ito ay bumubuo ng isang alternating magnetic field, na umaakit sa bakal na vibrating plate na nasuspinde sa harap. Ito ay nagiging sanhi ng hilig na ibabaw ng mangkok upang makabuo ng micro-amplitude vertical oscillations sa pamamagitan ng electromagnetic attraction. Kasama ang spiral track at espesyal na idinisenyong tool tulad ng mga wiper at cutout, ang mga takip ay umaakyat sa track, awtomatikong lumiliko at nag-orient, at sa wakas ay lumabas sa discharge chute sa kinakailangang saloobin.
Parehong ang dalas ng panginginig ng boses at ang magnetic gap ng vibratory bowl ay maaaring tumpak na maisaayos upang makamit ang makinis, mababang ingay na pagpapakain. Sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng ilang bahagi ng tooling ng track, ang mabilis na pagbabago sa pagitan ng iba't ibang diameter ng takip (hal., 18mm-38mm) at mga hugis (mahabang palda, maikling palda, flat top) ay posible.
Mataas na Bilis, Matatag na Pagpapakain : Pinakamataas na bilis ng pagpapakain hanggang 200-400 caps kada minuto, tumutugma sa bilis ng mga high-speed stamping o knurling machine at pinipigilan ang downtime dahil sa kakulangan sa materyal.
Tumpak na Oryentasyon : Sa pamamagitan ng multi-stage mechanical screening at air blow-off, sinisigurado nito ang 100% pare-parehong oryentasyon ng discharge, na inaalis ang upside-down o misoriented caps mula sa pagpasok sa mga proseso sa ibaba ng agos.
Flexible Compatibility : Ang bowl track ay gumagamit ng isang mabilis na paglabas na disenyo, na nagpapahintulot sa mga pagbabago ng produkto nang walang malawak na retuning at makabuluhang binabawasan ang oras ng pagbabago.
Low Wear, Quiet Operation : Ang ibabaw ng mangkok ay ginagamot ng polyurethane o wear-resistant coating, na pinoprotektahan ang ibabaw ng takip mula sa mga gasgas habang binabawasan ang ingay sa pagpapatakbo.
Intelligent Control : Nilagyan ng low-material alarm, full-material stop, at reverse-vibration jam clearing functions. Maaari itong isama sa linya ng PLC upang paganahin ang hindi nag-aalaga na awtomatikong produksyon.
Sa isang kumpletong linya ng produksyon ng aluminum screw cap, ang awtomatikong feeding system ay gumaganap bilang kritikal na tulay sa pagitan ng upstream storage at downstream processing. Direkta itong kumokonekta sa discharge end ng deep throat press o isang independent buffer silo, at patuloy na nagsu-supply ng mga takip sa stable na paraan sa knurling/thread rolling machine, lining machine, vision inspection unit, at higit pa. Direktang tinutukoy ng pagiging maaasahan ng feeding system na ito ang pangkalahatang paggamit ng linya at ang huling cap yield.
