| Ilość: | |
|---|---|
Ten automatyczny system podawania został zaprojektowany specjalnie dla aluminiowych zakrętek, zakrętek ROPP i innych linii produkcyjnych zamknięć. Składa się z dwóch podstawowych jednostek: urządzenia do podnoszenia nakrętek i automatycznego podajnika wibracyjnego. Urządzenie podnoszące podnosi zbiorczo nakrętki z leja zasypowego do misy wibracyjnej, gdzie wibracje elektromagnetyczne generują kierunkową siłę wzbudzenia, powodując automatyczne wyrównanie, zorientowanie i przenoszenie zakrętek po spiralnej torze, a następnie wyładowywanie ich w stałej orientacji, jeden po drugim, do następnego procesu (takiego jak radełkowanie, wykładanie lub kontrola). Częstotliwość wibracji i odstęp misek można regulować, co zapewnia stabilne i szybkie podawanie aluminiowych nakrętek o różnych rozmiarach i kształtach. Zintegrowany ze sterownikiem PLC linii, płynnie łączy się z maszynami głównymi, co czyni go niezbędną jednostką front-end do budowy w pełni automatycznej linii do produkcji zakrętek.
Urządzenie do podnoszenia nakrętek : Podnośnik łańcuchowy lub taśmowy, który płynnie podnosi nasadki z leja podłogowego do wlotu miski wibracyjnej. Prędkość podnoszenia jest regulowana za pomocą sterowania częstotliwością i powiązana z czujnikiem poziomu miski w celu automatycznego napełniania, eliminując wielokrotne ręczne ładowanie.
Automatyczny podajnik wibracyjny : Głównym elementem jest elektromagnetyczna miska wibracyjna. Zasada jego działania jest następująca: kiedy cewka elektromagnetyczna jest pod napięciem, wytwarza zmienne pole magnetyczne, przyciągające zawieszoną z przodu żelazną płytkę wibracyjną. Powoduje to, że nachylona powierzchnia misy wytwarza pionowe oscylacje o mikroamplittuch w wyniku przyciągania elektromagnetycznego. W połączeniu ze spiralną prowadnicą i specjalnie zaprojektowanym oprzyrządowaniem, takim jak wycieraczki i wycięcia, zakrętki wspinają się po prowadnicy, automatycznie obracając się i ustawiając, a na koniec wychodzą do rynny wyrzutowej w wymaganej pozycji.
Zarówno częstotliwość wibracji, jak i szczelinę magnetyczną misy wibracyjnej można precyzyjnie regulować, aby zapewnić płynne i ciche podawanie. Zmieniając tylko kilka części oprzyrządowania gąsienic, możliwa jest szybka zmiana pomiędzy różnymi średnicami nasadek (np. 18 mm-38 mm) i kształtami (długa spódnica, krótka spódnica, płaska góra).
Szybkie i stabilne podawanie : Maksymalna prędkość podawania do 200-400 nakrętek na minutę, dopasowująca się do tempa szybkich maszyn do tłoczenia lub radełkowania i zapobiegająca przestojom spowodowanym niedoborami materiału.
Precyzyjna orientacja : Dzięki wielostopniowemu mechanicznemu przesiewaniu i przedmuchowi powietrza zapewnia w 100% stałą orientację wypływu, eliminując przedostawanie się odwróconych lub źle zorientowanych zakrętek do dalszych procesów.
Elastyczna kompatybilność : Szyna miski ma konstrukcję szybkiego zwalniania, umożliwiającą zmianę produktu bez konieczności częstego dostrajania i znacznie skracającą czas zmiany.
Niskie zużycie, cicha praca : Powierzchnia misy jest pokryta poliuretanem lub powłoką odporną na zużycie, chroniącą powierzchnię nasadki przed zarysowaniami, jednocześnie redukując hałas podczas pracy.
Inteligentne sterowanie : Wyposażone w alarm niskiego poziomu materiału, zatrzymanie pełnego materiału i funkcje usuwania zacięć wibracyjnych. Można go zintegrować z liniowym sterownikiem PLC, aby umożliwić zautomatyzowaną produkcję bez nadzoru.
W kompletnej linii produkcyjnej aluminiowych zakrętek automatyczny system podawania pełni rolę krytycznego pomostu pomiędzy magazynowaniem na początku i dalszym przetwarzaniem. Łączy się bezpośrednio z końcem tłocznym prasy głębokiej lub niezależnym silosem buforowym i w sposób ciągły dostarcza zakrętki w stabilny sposób do maszyny do radełkowania/walcowania gwintów, maszyny wykładającej, jednostki kontroli wizyjnej i innych. Niezawodność tego systemu podawania bezpośrednio determinuje ogólne wykorzystanie linii i ostateczną wydajność nasadek.
