Automatisches Fütterungssystem
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Dieses automatische Zuführsystem wurde speziell für Produktionslinien für Aluminium-Schraubverschlüsse, ROPP-Verschlüsse und andere Verschlüsse entwickelt. Es besteht aus zwei Kerneinheiten: einer Kappenhebevorrichtung und einer automatischen Vibrationsschüssel-Zuführmaschine. Die Hebevorrichtung hebt lose Kappen vom Trichter in die Vibrationsschüssel, wo elektromagnetische Vibrationen eine gerichtete Erregerkraft erzeugen, die die Kappen automatisch ausrichtet, ausrichtet und entlang einer Spiralbahn transportiert und sie dann in einer konsistenten Ausrichtung nacheinander in den nächsten Prozess (z. B. Rändeln, Auskleiden oder Prüfen) entlädt. Die Vibrationsfrequenz und der Schüsselabstand sind einstellbar und gewährleisten so eine stabile Hochgeschwindigkeitszuführung für Aluminiumkappen unterschiedlicher Größe und Form. Integriert in die SPS-Steuerung der Linie verbindet es sich nahtlos mit den Host-Maschinen und ist somit eine unverzichtbare Front-End-Einheit für den Aufbau einer vollautomatischen Kappenproduktionslinie.
Verschlusshebegerät : Ein Kettenplatten- oder Bandförderer, der Großbehälter sanft vom Bodentrichter zum Vibrationsbehältereinlass hebt. Die Hubgeschwindigkeit ist über eine Frequenzsteuerung einstellbar und mit dem Füllstandssensor der Schüssel gekoppelt, um ein automatisches Nachfüllen zu ermöglichen, wodurch wiederholtes manuelles Beladen entfällt.
Vibrationsschüssel-Autofeeder : Die Kernkomponente ist eine elektromagnetische Vibrationsschüssel. Sein Funktionsprinzip ist wie folgt: Wenn die elektromagnetische Spule mit Strom versorgt wird, erzeugt sie ein magnetisches Wechselfeld, das die davor hängende Vibrationsplatte aus Eisen anzieht. Dies führt dazu, dass die geneigte Schüsseloberfläche durch elektromagnetische Anziehung vertikale Schwingungen mit Mikroamplitude erzeugt. In Kombination mit der spiralförmigen Schiene und speziell entwickelten Werkzeugen wie Abstreifern und Ausschnitten klettern die Kappen entlang der Schiene, drehen sich automatisch und richten sich aus, um schließlich in der erforderlichen Haltung in den Auswurfschacht auszutreten.
Sowohl die Vibrationsfrequenz als auch der Magnetspalt der Vibrationsschüssel können präzise eingestellt werden, um eine gleichmäßige und geräuscharme Zuführung zu erreichen. Durch den Austausch nur weniger Teile des Schienenwerkzeugs ist ein schneller Wechsel zwischen verschiedenen Kappendurchmessern (z. B. 18 mm bis 38 mm) und Formen (langer Rand, kurzer Rand, flache Oberseite) möglich.
Stabile Hochgeschwindigkeitszuführung : Maximale Zuführgeschwindigkeit von bis zu 200–400 Kapseln pro Minute, entspricht der Geschwindigkeit von Hochgeschwindigkeits-Stanz- oder Rändelmaschinen und verhindert Ausfallzeiten aufgrund von Materialmangel.
Präzise Ausrichtung : Durch mehrstufige mechanische Siebung und Luftabblasung wird eine 100 % konsistente Austragsausrichtung gewährleistet, sodass auf dem Kopf stehende oder falsch ausgerichtete Kappen nicht in nachgelagerte Prozesse gelangen.
Flexible Kompatibilität : Die Schüsselschiene verfügt über ein Schnellverschluss-Design, das Produktwechsel ohne umfangreiche Neuabstimmung ermöglicht und die Umrüstzeit erheblich verkürzt.
Geringer Verschleiß, leiser Betrieb : Die Schüsseloberfläche ist mit Polyurethan oder einer verschleißfesten Beschichtung behandelt, die die Kappenoberfläche vor Kratzern schützt und gleichzeitig die Betriebsgeräusche reduziert.
Intelligente Steuerung : Ausgestattet mit Alarm bei niedrigem Materialstand, Stopp bei vollem Material und Rückvibrationsfunktionen zur Staubeseitigung. Es kann in die Linien-SPS integriert werden, um eine unbeaufsichtigte automatisierte Produktion zu ermöglichen.
In einer kompletten Produktionslinie für Aluminium-Schraubverschlüsse fungiert das automatische Zuführsystem als entscheidende Brücke zwischen der vorgelagerten Lagerung und der nachgelagerten Verarbeitung. Es wird direkt an das Austragsende der Tiefhalspresse oder an ein unabhängiges Puffersilo angeschlossen und versorgt die Rändel-/Gewindewalzmaschine, die Auskleidungsmaschine, die optische Inspektionseinheit und mehr kontinuierlich und stabil mit Kappen. Die Zuverlässigkeit dieses Zuführsystems bestimmt direkt die Gesamtauslastung der Linie und die endgültige Kappenausbeute.