| Кількість: | |
|---|---|
Ця автоматична система подачі розроблена спеціально для ліній виробництва алюмінієвих гвинтових ковпачків, ковпачків ROPP та інших закупорювальних засобів. Він складається з двох основних блоків: пристрою для підйому кришки та вібраційної чаші з автоматичним подаванням. Підйомний пристрій піднімає ковпачки масою з бункера до вібраційної чаші, де електромагнітна вібрація генерує спрямовану силу збудження, змушуючи ковпачки автоматично вирівнювати, орієнтувати та транспортувати по спіральній доріжці, а потім вивантажувати їх у відповідній орієнтації одну за одною для наступного процесу (наприклад, накатки, футерування або перевірки). Частота вібрації та зазор чаші регулюються, забезпечуючи стабільну, високу швидкість подачі алюмінієвих кришок різних розмірів і форм. Інтегрований з ПЛК керування лінією, він бездоганно з’єднується з головними машинами, що робить його незамінним переднім блоком для побудови повністю автоматичної лінії виробництва кришок.
Пристрій для підйому ковпаків : ланцюгова пластина або стрічковий елеватор, який плавно піднімає сипучі ковпаки з бункера на піддон до вхідного отвору вібраційної чаші. Швидкість підйому регулюється за допомогою частотного регулювання та взаємодіє з датчиком рівня чаші для автоматичного наповнення, усуваючи повторне завантаження вручну.
Автоматична подача вібраційної чаші : основним компонентом є електромагнітна вібраційна чаша. Його принцип роботи полягає в наступному: коли на електромагнітну котушку подається напруга, вона створює змінне магнітне поле, яке притягує залізну вібропластину, підвішену попереду. Це призводить до того, що нахилена поверхня чаші створює мікроамплітудні вертикальні коливання через електромагнітне тяжіння. У поєднанні зі спіральною доріжкою та спеціально розробленими інструментами, такими як склоочисники та вирізи, кришки піднімаються по доріжці, автоматично повертаючись і орієнтуючись, і, нарешті, виходять у розвантажувальний жолоб у потрібному положенні.
І частоту вібрації, і магнітний зазор вібраційної чаші можна точно відрегулювати для досягнення плавної подачі з низьким рівнем шуму. Замінивши лише кілька деталей гусениці, можливе швидке перемикання між різними діаметрами кришки (наприклад, 18-38 мм) і формами (довга спідниця, коротка спідниця, плоский верх).
Високошвидкісна, стабільна подача : Максимальна швидкість подачі до 200-400 ковпачків на хвилину, що відповідає швидкості високошвидкісних машин для штампування або накатки та запобігає простою через брак матеріалу.
Точна орієнтація : за допомогою багатоступеневої механічної фільтрації та продувки повітря забезпечує 100% послідовну орієнтацію розряду, запобігаючи потраплянню перевернутих або неправильно орієнтованих ковпачків у подальші процеси.
Гнучка сумісність : трек чаші має швидкознімну конструкцію, що дозволяє змінювати продукт без значного повторного налаштування та значно скорочує час переналаштування.
Низький рівень зносу, тиха робота : Поверхня чаші оброблена поліуретаном або зносостійким покриттям, що захищає поверхню кришки від подряпин і одночасно зменшує робочий шум.
Інтелектуальне керування : оснащено функціями сигналізації про низький рівень матеріалу, повної зупинки матеріалу та усунення застрягання вібрацією. Його можна інтегрувати в лінійний ПЛК, щоб забезпечити автоматичне виробництво без нагляду.
У комплектній виробничій лінії з алюмінієвих гвинтових ковпачків система автоматичної подачі виступає в якості критичного мосту між первинним зберіганням і подальшою обробкою. Він безпосередньо з’єднується з розвантажувальним кінцем преса з глибоким горлом або незалежного буферного силосу та безперервно стабільно подає кришки до машини для накатки/різьбонакочувальної машини, машини для футеровки, блоку огляду тощо. Надійність цієї системи живлення безпосередньо визначає загальне використання лінії та кінцевий вихід кришок.
