Kumpletong Linya ng Produksyon ng Wheelbarrow – Kagamitan sa Paggawa para sa Wheelbarrow Tubs, Frame at Assembly

1. Pangkalahatang-ideya ng Produkto ng Wheelbarrow at Global Market Demand
Ang wheelbarrow ay isang manual handling tool na malawakang ginagamit sa mga construction site, agrikultura, paghahalaman, sanitasyon, at maliliit na proyekto sa engineering.

2. Mga Pangunahing Bahagi at Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang linya ng produksyon ng wheelbarrow ay binubuo ng apat na pangunahing seksyon: produksyon ng tub, produksyon ng frame, produksyon ng accessory, at pagpupulong ng gulong. Ang mga pangunahing proseso ay kinabibilangan ng: blanking (pagputol ng laser o paggugupit) → pagbuo ng malalim na pagguhit → pagbabawas → pagtitiklop sa gilid → pagkukulot → pagsuntok → pagbaluktot ng frame → pag-stamping ng mga bahagi → hinang → paggamot sa ibabaw (hot-dip galvanizing o powder coating) → huling pagpupulong.

3. Pangunahing Kagamitan: Hydraulic Press Sizing para sa Tub Deep Drawing
Ang wheelbarrow tub ay ang pinaka-kritikal na bahagi, na nabuo sa pamamagitan ng sheet metal deep drawing.
Mga halimbawa:

Katamtamang construction tub 900×600×0.8mm → tinatayang. 200 tonelada → inirerekomenda ang 250T hydraulic press

Heavy-duty tub 1000×700×1.2mm → humigit-kumulang. 382 tonelada → inirerekomendang 400T hydraulic press

4. Proseso ng Produksyon ng Seven-Step Tub
Laser Cutting/Shearing Blanking: Gupitin ang steel sheet sa pinalawak na blangko ng tub (tulad ng krus na hugis). Laser cutting ay nag-aalok ng mataas na kahusayan at walang mamatay gastos.

Deep Drawing Forming:  Gumamit ng drawing die sa isang hydraulic press upang mabuo ang flat blank sa isang three-dimensional na hugis ng tub. Ang pagguhit ng langis ay inilapat bago mabuo.

Pag-trim:  Alisin ang labis na materyal sa gilid pagkatapos ng pagguhit upang gawing regular ang tabas ng tub.

Pagtiklop ng Gilid: Tiklupin ang tuktok na gilid ng tub sa isang 90° patayong gilid upang mapataas ang lakas.

Pagkukulot: Gumamit ng espesyal na curling machine upang igulong ang patayong gilid papasok sa isang makinis na arko, na maiwasan ang pinsala at pagandahin ang hitsura.

Pag-ikot ng Gilid: Pabilog pa sa gilid para sa mga mounting frame connectors.

Mga Punching Bottom Mounting Holes: Punch 6 mounting hole sa ilalim ng tub sa isang stroke para sa frame attachment.

5. Produksyon ng Frame: Awtomatikong CNC Tube Bender
Ang frame ng kartilya ay karaniwang gawa sa bakal na tubo (20-25mm diameter) na nakabaluktot sa hugis. Inirerekomenda ang isang nakalaang awtomatikong CNC tube bending machine para sa mga wheelbarrow, na maaaring kumpletuhin ang lahat ng mga anggulo ng baluktot (120°-135°) at mga operasyon ng pagsuntok sa isang cycle, na nag-aalok ng mataas na kahusayan at matatag na pagbuo.
6. Surface Treatment & Assembly
Hot-Dip Galvanizing:  Ang ginustong anti-rust na proseso. Mga hakbang: acid pickling → hot-dip zinc → cooling → passivation.
Powder Coating / Painting:  Angkop para sa mga may kulay na frame o tub. Mga hakbang: degreasing → phosphating → electrostatic spraying → curing/drying (~180°C).
Pangwakas na Pagkakasunud-sunod ng Pagpupulong: Mag-install ng mga gulong (may mga bearings at bushings) → i-install ang handle grips → i-install ang mga support legs → higpitan ang lahat ng turnilyo.

8. Quality Assurance at After-Sales Support
1-taong full machine warranty

Kasama ang mga video sa pag-install at mga manual ng pagpapatakbo

Opsyonal on-site commissioning at teknikal na pagsasanay

Available ang custom na die design (ayon sa hugis at logo ng tub ng customer)

Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa libreng wheelbarrow production line configuration at listahan ng kagamitan batay sa iyong target na market (EU, Americas, Middle East, Southeast Asia, Japan/Korea, Australia) at mga kinakailangan sa kapasidad (65L/85L/100L).