Комплетна производна линија колица – опрема за производњу кадица, оквира и монтаже колица

1. Преглед производа колица и потражња на глобалном тржишту
Колица су алат за ручно руковање који се широко користи на градилиштима, пољопривреди, баштованству, канализацији и малим инжењерским пројектима. Глобални универзални модел је стандардна поцинкована колица од 85Л, која покрива 80% потражње на иностраном тржишту.

2. Главне компоненте и ток производног процеса
Производна линија колица састоји се од четири главна одељка: производња каде, производња оквира, производња додатне опреме и монтажа точкова. Основни процеси обухватају: брушење (ласерско сечење или стрижење) → обликовање дубоког извлачења → обрезивање → савијање ивица → увијање → штанцање → савијање оквира → штанцање делова → заваривање → површинска обрада (вруће цинковање или премазивање прахом) → финална монтажа.

3. Основна опрема: Хидраулична преса за димензионисање за дубоко извлачење у кади
Кадица за колица је најкритичнија компонента, формирана дубоким извлачењем лима.
Примери:

Када средње конструкције 900×600×0,8 мм → прибл. 200 тона → препоручена хидраулична преса од 250Т

Када за тешке услове рада 1000×700×1,2 мм → прибл. 382 тоне → препоручена хидрауличка преса од 400Т

4. Процес производње каде у седам корака
Ласерско сечење/шишање: Изрежите челични лим у проширени отвор каде (у облику крста). Ласерско сечење нуди високу ефикасност и без трошкова калупа.

Формирање дубоком извлачењем:  Користите матрицу за извлачење на хидрауличној преси да бисте формирали равну празну површину у тродимензионални облик каде. Уље за цртање се наноси пре формирања.

Обрезивање:  Уклоните вишак материјала са ивица након цртања да би контура каде била правилна.

Преклапање ивица: Пресавијте горњу ивицу каде до вертикалне ивице од 90° да бисте повећали снагу.

Увијање: Користите специјализовану машину за увијање да замотате вертикалну ивицу ка унутра у глатки лук, спречавајући повреде и побољшавајући изглед.

Заокруживање ивица: Даље заокружите ивицу за монтажу конектора оквира.

Пробијање рупа за монтажу на дну: Пробушите 6 рупа за монтажу на дну каде у једном потезу за причвршћивање оквира.

5. Производња рама: Аутоматски ЦНЦ савијач цеви
Оквир колица је обично направљен од челичне цеви (20-25 мм пречника) савијене у облик. Препоручује се наменска аутоматска ЦНЦ машина за савијање цеви за колица, која може да заврши све углове савијања (120°-135°) и операције штанцања у једном циклусу, нудећи високу ефикасност и стабилно обликовање.
6. Површинска обрада и монтажа
вруће цинковање:  Пожељни процес против рђе. Кораци: кисело кисељење → цинк врућим потапањем → хлађење → пасивација.
Прашкасто премазивање / фарбање:  Погодно за оквире у боји или каде. Кораци: одмашћивање → фосфатирање → електростатичко прскање → очвршћавање/сушење (~180°Ц).
Коначни редослед монтаже: Инсталирајте точкове (са лежајевима и чаурама) → инсталирајте ручке → поставите потпорне ноге → притегните све завртње.

8. Осигурање квалитета и подршка након продаје
1-годишња пуна гаранција за машину

Укључени су видео снимци за инсталацију и упутства за употребу

Опционо пуштање у рад на лицу места и техничка обука

Доступан прилагођени дизајн калупа (према облику купца и логотипу)

Контактирајте нас данас за бесплатну конфигурацију производне линије и листу опреме за колица засновану на вашем циљном тржишту (ЕУ, Америка, Блиски исток, Југоисточна Азија, Јапан/Кореја, Аустралија) и захтевима капацитета (65Л/85Л/100Л).