Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-31 Origine : Site
1. Présentation du produit de brouette et demande du marché mondial
La brouette est un outil de manutention manuelle largement utilisé dans les chantiers de construction, l'agriculture, le jardinage, l'assainissement et les petits projets d'ingénierie. Le modèle universel mondial est la brouette standard galvanisée de 85 L, couvrant 80 % de la demande du marché étranger.
2. Principaux composants et déroulement du processus de production
La chaîne de production de brouettes se compose de quatre sections principales : production de cuves, production de cadres, production d'accessoires et assemblage de roues. Les processus de base comprennent : le découpage (découpe ou cisaillement au laser) → l'emboutissage profond → le détourage → le pliage des bords → le curling → le poinçonnage → le pliage du cadre → l'emboutissage de pièces → le soudage → le traitement de surface (galvanisation à chaud ou revêtement en poudre) → l'assemblage final.
3. Équipement de base : Dimensionnement d'une presse hydraulique pour l'emboutissage profond de la cuve
La cuve de la brouette est le composant le plus critique, formé par l'emboutissage profond de la tôle.
Exemples :
Cuve de construction moyenne 900×600×0,8 mm → env. 200 tonnes → presse hydraulique 250T recommandée
Cuve robuste 1000×700×1,2 mm → env. 382 tonnes → presse hydraulique 400T recommandée
4. Processus de production de cuves en sept étapes
Découpe/cisaillement laser Découpage : Coupez la tôle d'acier dans le flan expansé de la cuve (forme en forme de croix). La découpe laser offre une efficacité élevée et aucun coût de matrice.
Formage par emboutissage profond : utilisez une matrice d'emboutissage sur une presse hydraulique pour donner à l'ébauche plate une forme de cuve tridimensionnelle. L'huile de dessin est appliquée avant le formage.
Découpe : retirez l'excédent de matériau de bord après le dessin pour rendre le contour de la baignoire régulier.
Pliage des bords : Pliez le bord supérieur de la baignoire jusqu'à un bord vertical de 90° pour augmenter la résistance.
Curling : utilisez une machine à friser spécialisée pour enrouler le bord vertical vers l'intérieur en un arc lisse, évitant ainsi les blessures et améliorant l'apparence.
Arrondi des bords : arrondissez davantage le bord pour le montage des connecteurs du cadre.
Perçage des trous de montage inférieurs : Percez 6 trous de montage au fond de la baignoire en un seul passage pour la fixation du cadre.
5. Production de cadres : Cintreuse de tubes CNC automatique
Le cadre de la brouette est généralement constitué d'un tube en acier (diamètre 20-25 mm) plié en forme. Une cintreuse de tubes CNC automatique dédiée aux brouettes est recommandée, qui peut réaliser tous les angles de pliage (120°-135°) et les opérations de poinçonnage en un seul cycle, offrant une efficacité élevée et un formage stable.
6. Traitement de surface et assemblage
Galvanisation à chaud : Le procédé antirouille préféré. Étapes : décapage acide → zinc à chaud → refroidissement → passivation.
Revêtement en poudre/peinture : convient aux cadres ou aux baignoires colorés. Étapes : dégraissage → phosphatation → pulvérisation électrostatique → durcissement/séchage (~180°C).
Séquence d'assemblage final : installer les roues (avec roulements et bagues) → installer les poignées → installer les pieds de support → serrer toutes les vis.
8. Assurance qualité et service après-vente
Garantie complète d'un an sur la machine
Vidéos d'installation et manuels d'utilisation inclus
Mise en service sur site et formation technique en option
Conception de matrice personnalisée disponible (selon la forme et le logo de la baignoire du client)
Contactez-nous dès aujourd'hui pour une configuration gratuite de la ligne de production de brouettes et une liste d'équipements en fonction de votre marché cible (UE, Amériques, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, Japon/Corée, Australie) et de vos exigences de capacité (65 L/85 L/100 L).
