Полная линия по производству тачек – оборудование для производства ванн, рам и сборки тачек

1. Обзор продукта тачки и спрос на мировом рынке
Тачка — это ручной погрузочно-разгрузочный инструмент, широко используемый на строительных площадках, в сельском хозяйстве, садоводстве, санитарии и небольших инженерных проектах. Глобальной универсальной моделью является стандартная оцинкованная тачка объемом 85 л, покрывающая 80% спроса на зарубежном рынке.

2. Основные компоненты и схема производственного процесса
Линия по производству тачек состоит из четырех основных участков: производство ванн, производство рам, производство аксессуаров и сборка колес. Основные процессы включают в себя: вырубку (лазерная резка или резка) → глубокую вытяжку → обрезку → фальцовку кромок → завивку → штамповку → гибку рамы → штамповку деталей → сварку → обработку поверхности (горячее цинкование или порошковое покрытие) → окончательную сборку.

3. Основное оборудование: гидравлический пресс для калибровки ванн для глубокой вытяжки.
Ванна тачки является наиболее важным компонентом, изготовленным методом глубокой вытяжки листового металла.
Примеры:

Ванна средней конструкции 900×600×0,8 мм → прибл. 200 тонн → рекомендуется гидравлический пресс 250 тонн

Прочная ванна 1000×700×1,2 мм → ок. 382 тонны → рекомендуется гидравлический пресс 400 тонн

. 4. Семиэтапный процесс производства ванны.
Лазерная резка / резка. Заготовка: разрежьте стальной лист на расширенную заготовку ванны (крестообразную форму). Лазерная резка обеспечивает высокую эффективность и отсутствие затрат на штамп.

Формование глубокой вытяжки:  используйте фильеру на гидравлическом прессе, чтобы придать плоской заготовке трехмерную форму ванны. Масло для рисования наносится перед формованием.

Обрезка:  после рисования удалите излишки краевого материала, чтобы контур ванны стал ровным.

Сгибание краев: сложите верхний край ванны к вертикальному краю под углом 90°, чтобы увеличить прочность.

Завивка: используйте специальную машину для завивки, чтобы свернуть вертикальный край внутрь в плавную дугу, предотвращая травмы и улучшая внешний вид.

Закругление кромок: дальнейшее скругление кромок для установки разъемов рамы.

Пробивка нижних монтажных отверстий: пробейте 6 монтажных отверстий в нижней части ванны одним движением для крепления рамы.

5. Производство рамы: автоматический трубогибочный станок с ЧПУ.
Рама тачки обычно изготавливается из стальной трубы (диаметром 20-25 мм), согнутой по заданной форме. Рекомендуется использовать специальный автоматический трубогибочный станок с ЧПУ для тачек, который может выполнять все углы гибки (120–135°) и операции штамповки за один цикл, обеспечивая высокую эффективность и стабильную формовку.
6. Обработка поверхности и сборка.
Горячее цинкование:  предпочтительный процесс защиты от ржавчины. Этапы: кислотное травление → горячее цинкование → охлаждение → пассивация.
Порошковое покрытие/покраска:  Подходит для цветных рам или ванн. Этапы: обезжиривание → фосфатирование → электростатическое напыление → отверждение/сушка (~180°C).
Последовательность окончательной сборки: Установите колеса (с подшипниками и втулками) → установите ручки → установите опорные ножки → затяните все винты.

8. Гарантия качества и послепродажная поддержка.
Полная гарантия на машину — 1 год.

Видео по установке и руководство по эксплуатации включены в комплект поставки.

Опциональный ввод в эксплуатацию на месте и техническое обучение

Доступен индивидуальный дизайн матрицы (в соответствии с формой ванны и логотипом клиента)

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную конфигурацию производственной линии тачек и список оборудования в зависимости от вашего целевого рынка (ЕС, Америка, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Япония/Корея, Австралия) и требований к мощности (65 л/85 л/100 л).