1. 수레 제품 개요 및 글로벌 시장 수요
수레는 건설 현장, 농업, 원예, 위생 및 소규모 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용되는 수동 핸들링 도구입니다. 글로벌 범용 모델은 85L 아연 도금 표준 수레로 해외 시장 수요의 80%를 차지합니다.
2. 주요 부품 및 생산 공정 흐름
일륜차 생산 라인은 욕조 생산, 프레임 생산, 액세서리 생산 및 휠 조립의 네 가지 주요 섹션으로 구성됩니다. 핵심 공정에는 블랭킹(레이저 절단 또는 전단) → 딥 드로잉 성형 → 트리밍 → 모서리 접기 → 컬링 → 펀칭 → 프레임 벤딩 → 부품 스탬핑 → 용접 → 표면 처리(용융 아연 도금 또는 분체 코팅) → 최종 조립이 포함됩니다.
3. 핵심 장비: 욕조 딥 드로잉을 위한 유압 프레스 크기 조정
손수레 욕조는 판금 딥 드로잉으로 형성된 가장 중요한 구성 요소입니다.
예:
중형 구조 욕조 900×600×0.8mm → 약 1.5mm 200톤 → 250T 유압프레스 권장
대용량 욕조 1000×700×1.2mm → 약. 382톤 → 400T 유압프레스 권장
4. 7단계 터브 제작 공정
레이저 커팅/샤어링 블랭킹: 강판을 터브의 확장된 블랭크(십자 모양)로 절단합니다. 레이저 절단은 효율성이 높고 다이 비용이 들지 않습니다.
딥 드로잉 성형: 유압 프레스의 드로잉 다이를 사용하여 플랫 블랭크를 3차원 욕조 모양으로 성형합니다. 성형 전에 드로잉 오일을 도포합니다.
트리밍: 욕조 윤곽선을 규칙적으로 만들기 위해 드로잉 후 여분의 가장자리 재료를 제거합니다.
가장자리 접기: 욕조의 상단 가장자리를 수직 가장자리로 90° 접어서 강도를 높입니다.
컬링: 특수 컬링 기계를 사용하여 수직 가장자리를 안쪽으로 부드러운 호 모양으로 굴려 부상을 방지하고 외관을 개선합니다.
모서리 라운딩: 프레임 커넥터 장착을 위해 모서리를 더욱 둥글게 만듭니다.
하단 장착 구멍 펀칭: 프레임 부착을 위해 욕조 하단에 6개의 장착 구멍을 한 번에 펀치합니다.
5. 프레임 생산: 자동 CNC 튜브 벤더 수레
프레임은 일반적으로 모양이 구부러진 강철 튜브(직경 20-25mm)로 만들어집니다. 모든 벤딩 각도(120°-135°)와 펀칭 작업을 한 사이클로 완료할 수 있어 효율성이 높고 안정적인 성형을 제공하는 수레 전용 자동 CNC 튜브 벤딩 머신을 권장합니다.
6. 표면 처리 및 조립
용융 아연 도금: 선호되는 방청 공정입니다. 단계: 산 세척 → 용융 아연 → 냉각 → 부동태화.
파우더 코팅/페인팅: 컬러 프레임이나 욕조에 적합합니다. 단계: 탈지 → 인산염 처리 → 정전 분사 → 경화/건조(~180°C).
최종 조립 순서: 바퀴 설치(베어링 및 부싱 포함) → 핸들 그립 설치 → 지지대 설치 → 모든 나사를 조입니다.
8. 품질 보증 및 애프터 서비스 지원
1년 전체 기계 보증
설치 비디오 및 작동 설명서 포함
현장 시운전 및 기술 교육(옵션)
맞춤형 다이 디자인 가능(고객의 욕조 모양 및 로고에 따라)
귀하의 목표 시장(EU, 아메리카, 중동, 동남아시아, 일본/한국, 호주) 및 용량 요구 사항(65L/85L/100L)을 기반으로 한 무료 손수레 생산 라인 구성 및 장비 목록을 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오.
