Línea completa de producción de carretillas: equipos de fabricación para tinas, marcos y ensamblajes de carretillas

1. Descripción general del producto de carretilla y demanda del mercado global
La carretilla es una herramienta de manipulación manual ampliamente utilizada en obras de construcción, agricultura, jardinería, saneamiento y pequeños proyectos de ingeniería. El modelo universal global es la carretilla estándar galvanizada de 85 L, que cubre el 80% de la demanda del mercado extranjero.

2. Componentes principales y flujo del proceso de producción
La línea de producción de carretillas consta de cuatro secciones principales: producción de tinas, producción de marcos, producción de accesorios y ensamblaje de ruedas. Los procesos principales incluyen: corte (corte o cizallamiento por láser) → conformado por embutición profunda → recorte → plegado de bordes → rizado → punzonado → doblado de marcos → estampado de piezas → soldadura → tratamiento de superficies (galvanizado en caliente o recubrimiento en polvo) → ensamblaje final.

3. Equipo principal: Dimensionamiento de prensa hidráulica para embutición profunda de tina
La tina de carretilla es el componente más crítico, formado por embutición profunda de chapa.
Ejemplos:

Bañera de construcción mediana 900×600×0,8 mm → aprox. 200 toneladas → prensa hidráulica recomendada 250T

Cuba resistente 1000×700×1,2 mm → aprox. 382 toneladas → prensa hidráulica de 400T recomendada

4. Proceso de producción de tinas de siete pasos
Corte/cizallamiento por láser de corte: corte la lámina de acero en la pieza en bruto expandida de la tina (en forma de cruz). El corte por láser ofrece alta eficiencia y ningún costo de matriz.

Conformado por embutición profunda:  utilice un troquel de embutición en una prensa hidráulica para formar la pieza plana en forma de tina tridimensional. El aceite de dibujo se aplica antes de formar.

Recorte:  Retire el exceso de material del borde después del dibujo para que el contorno de la bañera sea regular.

Plegado de bordes: Doble el borde superior de la bañera hasta un borde vertical de 90° para aumentar la resistencia.

Rizado: Utilice una máquina rizadora especializada para enrollar el borde vertical hacia adentro formando un arco suave, evitando lesiones y mejorando la apariencia.

Redondeo de bordes: redondee aún más el borde para montar los conectores del marco.

Perforación de orificios de montaje inferiores: perfore 6 orificios de montaje en la parte inferior de la bañera de una sola vez para fijar el marco.

5. Producción de armazones: Dobladora de tubos automática CNC
El armazón de la carretilla generalmente está hecho de tubo de acero (20-25 mm de diámetro) doblado para darle forma. Se recomienda una máquina dobladora de tubos CNC automática dedicada para carretillas, que puede completar todos los ángulos de doblado (120°-135°) y operaciones de punzonado en un solo ciclo, ofreciendo alta eficiencia y conformado estable.
6. Tratamiento de superficies y montaje
Galvanizado en caliente:  el proceso antioxidante preferido. Etapas: decapado con ácido → zinc en caliente → enfriamiento → pasivación.
Recubrimiento en polvo/pintura:  Adecuado para marcos o bañeras de colores. Pasos: desengrasado → fosfatado → pulverización electrostática → curado/secado (~180°C).
Secuencia de ensamblaje final: Instale las ruedas (con cojinetes y casquillos) → instale las manijas → instale las patas de soporte → apriete todos los tornillos.

8. Garantía de calidad y soporte posventa
1 año de garantía total de la máquina

Vídeos de instalación y manuales de operación incluidos.

Puesta en marcha y formación técnica in situ opcionales

Diseño de troquel personalizado disponible (según la forma y el logotipo de la tina del cliente)

Contáctenos hoy para obtener una configuración gratuita de la línea de producción de carretillas y una lista de equipos según su mercado objetivo (UE, América, Medio Oriente, Sudeste Asiático, Japón/Corea, Australia) y los requisitos de capacidad (65L/85L/100L).