Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 31/05/2026 Origine: Sito
1. Panoramica del prodotto carriola e domanda del mercato globale
La carriola è uno strumento di movimentazione manuale ampiamente utilizzato nei cantieri edili, nell'agricoltura, nel giardinaggio, nei servizi igienico-sanitari e in piccoli progetti di ingegneria. Il modello universale globale è la carriola standard zincata da 85 litri, che copre l'80% della domanda del mercato estero.
2. Componenti principali e flusso del processo di produzione
La linea di produzione della carriola è composta da quattro sezioni principali: produzione della vasca, produzione del telaio, produzione degli accessori e assemblaggio delle ruote. I processi principali includono: tranciatura (taglio laser o cesoiatura) → formatura per imbutitura profonda → rifilatura → piegatura dei bordi → arricciatura → punzonatura → piegatura del telaio → stampaggio delle parti → saldatura → trattamento superficiale (zincatura a caldo o verniciatura a polvere) → assemblaggio finale.
3. Attrezzatura principale: pressa idraulica per imbutitura profonda della vasca
La vasca della carriola è il componente più critico, formato dall'imbutitura profonda della lamiera.
Esempi:
Vasca di costruzione media 900×600×0,8 mm → ca. 200 tonnellate → pressa idraulica consigliata 250T
Vasca per carichi pesanti 1000×700×1,2 mm → ca. 382 tonnellate → pressa idraulica consigliata 400T
4. Processo di produzione della vasca in sette fasi
Taglio laser/tranciatura tranciatura: tagliare la lamiera di acciaio nel pezzo grezzo espanso della vasca (a forma di croce). Il taglio laser offre alta efficienza e nessun costo dello stampo.
Formatura per imbutitura profonda: utilizzare una matrice per imbutitura su una pressa idraulica per modellare il pezzo grezzo piatto in una forma tridimensionale a vasca. L'olio di disegno viene applicato prima della formatura.
Rifilatura: rimuovere il materiale in eccesso del bordo dopo il disegno per rendere regolare il contorno della vasca.
Piegatura dei bordi: piegare il bordo superiore della vasca su un bordo verticale di 90° per aumentare la resistenza.
Arricciatura: utilizzare una macchina arricciacapelli specializzata per arrotolare il bordo verticale verso l'interno in un arco liscio, prevenendo lesioni e migliorando l'aspetto.
Arrotondamento del bordo: arrotondare ulteriormente il bordo per montare i connettori del telaio.
Perforazione dei fori di montaggio inferiori: perforare 6 fori di montaggio sul fondo della vasca in una sola passata per il fissaggio al telaio.
5. Produzione del telaio: piegatrice automatica per tubi CNC
Il telaio della carriola è generalmente costituito da un tubo d'acciaio (diametro 20-25 mm) piegato in forma. Si consiglia una macchina piegatubi automatica CNC dedicata per carriole, in grado di completare tutti gli angoli di piegatura (120°-135°) e le operazioni di punzonatura in un ciclo, offrendo alta efficienza e formatura stabile.
6. Trattamento superficiale e assemblaggio
Zincatura a caldo: il processo antiruggine preferito. Passaggi: decapaggio acido → zinco per immersione a caldo → raffreddamento → passivazione.
Verniciatura/Verniciatura a polveri: Adatta per telai o vasche colorate. Fasi: sgrassaggio → fosfatazione → spruzzatura elettrostatica → polimerizzazione/essiccazione (~180°C).
Sequenza di montaggio finale: installare le ruote (con cuscinetti e boccole) → installare le impugnature → installare le gambe di supporto → serrare tutte le viti.
8. Garanzia di qualità e supporto post-vendita
Garanzia completa della macchina di 1 anno
Video di installazione e manuali operativi inclusi
Messa in servizio opzionale in loco e formazione tecnica
Disponibile design personalizzato dello stampo (in base alla forma della vasca e al logo del cliente)
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