Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 10.04.2026 Herkunft: Website
Vollständiger Leitfaden zur automatischen Warmschmiede-Produktionslinie für Muttern und Schrauben
Ⅰ、Warmschmiedetechnologie für Verbindungselemente verstehen
Warmschmieden ist ein Metallumformungsprozess, bei dem Metall über seine Rekristallisationstemperatur – typischerweise zwischen 900 °C und 1250 °C für Stahl – erhitzt und dann mit einer Schmiedepresse geformt wird. Dieses Verfahren ist für die Herstellung großer Muttern und Schrauben unerlässlich, insbesondere für solche, die hohe Festigkeitsklassen wie 8,8, 10,9 oder 12,9 erfordern.
Bei der Herstellung von Verbindungselementen hängt die Wahl zwischen Kaltschmieden und Warmschmieden in erster Linie von der Größe ab:
·Kaltschmieden eignet sich für M12 und darunter und bietet eine hohe Effizienz (über 300 Teile/Minute) mit einer Materialausnutzung von bis zu 85–99 %.
·Warmschmieden wird für M12 und höher empfohlen, insbesondere für M20-M100-Muttern und -Schrauben, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern. Eine Wärmebehandlung nach dem Warmschmieden kann die Zugfestigkeit und Zähigkeit erheblich verbessern.
Ⅱ、Schlüsselkomponenten einer automatischen Warmschmiede-Produktionslinie
Eine komplette automatische Warmschmiedelinie für Muttern und Schrauben besteht aus acht Kernausrüstungskomponenten:
Hydraulische Billet-Schneidemaschine |
Schneidet Stahlstangen auf die erforderliche Knüppellänge |
Automatischer Stangenlader |
Hebt Knüppel an und führt sie dem Induktionsofen zu |
Induktionsheizofen |
Erhitzt Knüppel zum Schmieden auf 1000–1100 °C |
Kühlturm |
Zirkulieren Kühlwasser für den Ofenbetrieb |
Automatisches Sprühschmiersystem |
Kühlt und schmiert das Schmiedegesenk |
Warmschmiedepresse + 3-Stationen-Manipulator |
Formt Schraubenköpfe / Mutternrohlinge im mehrstufigen Verfahren |
Besäumpresse |
Entfernt Grate nach dem Schmieden |
Strahlanlage |
Entfernt Zunder und reinigt die Schmiedeoberfläche |
Downstream-Verarbeitungsausrüstung (optional/zusätzlich):
·Automatische Gewindeschneidmaschine – schneidet Innengewinde für Muttern (M12–M48, 600–700 Stück/Stunde)
·Gewindewalzmaschine – Formt Außengewinde für Schrauben
·Wärmebehandlungslinie – Abschrecken (830–860 °C) + Anlassen (500–650 °C) für hochfeste Verbindungselemente
·Oberflächenveredelung – Schwärzen, Phosphatieren oder Beschichten zum Rostschutz
So funktioniert die automatische Warmschmiedelinie: Schritt für Schritt
|
Stufe 1: Billet-Schneiden Stahlstangen werden mit einem hydraulischen Knüppelschneider (z. B. LYQ-50) auf Länge geschnitten. Bei Sechskantschrauben gilt: Länge = Kopfgewicht + 30 % Zuschlag. |
Stufe 2: Induktionserwärmung Die Knüppel werden in einem 400-kW-Induktionsofen auf 1000–1100 °C erhitzt (>90 % Wirkungsgrad). Ein automatischer Sortierer weist Knüppel aus, die keine Temperatur aufweisen. |
|
|
Stufe 3: Manipulatortransfer Ein Warmstanzmanipulator mit 3 Stationen transportiert erhitzte Knüppel in die Pressmatrize. Mit der Presse synchronisierter Encoder: links zum Beladen, Halten während des Schmiedens, rechts zum Entladen. |
Stufe 4: Warmschmieden 250T pneumatische Presse (2500kN, 180mm Hub). Drei Stationen: Stauchen → Umformen → Lochen (für Muttern). |
|
|
Stufe 5: Trimmen und Entkalken Der Grat wird durch eine Besäumpresse entfernt. Hochdruckwasser (1,8–2,0 MPa) entfernt Ablagerungen; Temperaturabfall ≤30°C. |
Stufe 6: Nachschmieden Muttern: automatisches Gewindeschneiden. Schrauben: Gewinderollen + Anfasen / Einschnüren nach Bedarf. |
|
Stufe 7: Wärmebehandlung (für Güteklasse 8,8 und höher)
Komplette Linie: Vorreinigung → Abschrecken (830–860 °C, Ölbad 60–100 °C) → Heißreinigung → Anlassen (500–650 °C) → Schwärzen → Trocknen → Ölbeschichtung.
Stufe 8: Inspektion und Verpackung
Für den Versand sortiert und verpackt.
Ⅲ、Technische Spezifikationen der Kernausrüstung
250T pneumatische Schmiedepresse (JH21-250)
Parameter |
Wert |
Nenndruck |
2500 kN |
Nenndruckhub |
8 mm |
Schiebestrich |
180 mm |
Schläge pro Minute |
40 |
Max. Die Höhe |
400 mm |
Motorleistung |
22 kW |
Maschinengewicht |
21.500 kg |
Hauptmerkmale: Elektrische Höhenverstellung der Matrize, hydraulischer Überlastschutz, pneumatische Kupplungsbremse, SPS-Steuerung mit Encoder-Rückmeldung, C-förmige Öffnung für einfachen Manipulatorzugang.
Heißstanzmanipulator mit drei Stationen
Parameter |
Wert |
Matrizenabstand |
170 mm |
Anzahl der Stationen |
3 |
Max. Spannkapazität |
50 Stück |
Max. Werkstückgewicht |
2 kg |
Anwendbare Muttern-/Schraubengröße |
M14-M27 |
Leistung |
5 kW |
Hauptmerkmale: Backenklemmkonstruktion von vorne nach hinten, servomotorisch angetriebene Leitspindel mit zwei linearen Führungsschienen, SPS-Steuerung synchronisiert mit der Kurbelwellenposition der Presse. Die Fehlererkennung stoppt automatisch die gesamte Linie.
400 kW Induktionsheizofen
Parameter |
Wert |
Arbeitsspannung |
340-420V |
Maximaler Eingangsstrom |
400A |
Maximale Eingangsleistung |
400 kW |
Resonanzfrequenz |
8-15 kHz |
Effizienz |
≥90 % |
Kühlwasserbedarf |
0,1-0,2 MPa |
Ⅳ、Leitfaden zur Auswahl der Schmiedepressentonnage
Die Wahl der richtigen Presstonnage ist entscheidend für eine optimale Produktion:
Schrauben-/Muttergröße |
Empfohlene Presstonnage (halbautomatisch) |
Empfohlene Presskraft (vollautomatisch) |
M12-M14 |
63T |
Nicht empfohlen |
M16-M18 |
80T |
Nicht empfohlen |
M20-M22 |
80T |
100T |
M24-M27 |
100T |
125T |
M30-M33 |
125T |
160T |
M36-M39 |
160T |
200T |
M43-M45 |
200T |
250T |
M48-M52 |
250T |
315T |
M56-M60 |
315T |
400T |
M64-M68 |
400T |
500T |
M72-M76 |
500T |
630T |
M80-M85 |
500T |
630T |
M90-M100 |
630T |
800T |
Warum sollten Sie Ihre Warmschmiedelinie automatisieren?
Traditionelle manuelle Schmiedebetriebe leiden unter geringer Effizienz, uneinheitlicher Qualität und steigenden Arbeitskosten. Automatisierung bietet:
·Produktionsgeschwindigkeit: 2-3 Sekunden pro Bolzen
·Arbeitsreduzierung: Manuelle Werkstückzuführung und Teiletransfer entfallen
·Konsistente Qualität: SPS-gesteuertes Timing und Positionierung
·Fehlerschutz: Sofortiger automatischer Stopp bei Materialstau oder Fehlzufuhr
·Schneller Werkzeugwechsel: Der Manipulator verschiebt sich nach rechts, um die Werkzeugoberfläche freizulegen und einen schnellen Wechsel zu ermöglichen
Zielanwendungen
·Kfz-Befestigungselemente (Radnabenschrauben, Pleuelschrauben, Motorschrauben)
·Bauankerbolzen und Fundamentbolzen
·Öl- und Gasflanschschrauben und Stehbolzen
·Allgemeine Hardware- und Maschinenbefestigungen
·Eisenbahnschienenbolzen und Laschenbolzen
Warum sollten Sie sich für unsere Lösungen zum automatischen Warmschmieden entscheiden?
·Komplette schlüsselfertige Lösung – vom Knüppelschneiden bis zum fertigen Produkt
·Bewährte technische Spezifikationen – Alle Geräteparameter wurden in der realen Produktion validiert
·Ein Jahr Garantie – Vor-Ort-Service für kritische Reparaturen verfügbar
·Benutzerdokumentation – Handbücher, Verschleißteilzeichnungen, Schaltpläne und Wartungsanleitungen enthalten
·FOB Qingdao-Preisgestaltung – Wettbewerbsfähige Angebote direkt ab Werk