  : +86- 13181986275      : Jerry. yan@bescomt.com     : Fordern Sie ein Angebot an
Neuigkeiten und Veranstaltungen
Sie sind hier: Heim » Nachricht » Wissen » Automatische Warmschmiede-Produktionslinie | Bolzenmutter-Heißprägepresse | Besco

Automatische Warmschmiede-Produktionslinie | Bolzenmutter-Heißprägepresse | Besco

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 10.04.2026 Herkunft: Website

Erkundigen

Facebook-Sharing-Button
Twitter-Sharing-Button
Schaltfläche „Leitungsfreigabe“.
Wechat-Sharing-Button
LinkedIn-Sharing-Button
Pinterest-Sharing-Button
WhatsApp-Sharing-Button
Kakao-Sharing-Button
Snapchat-Sharing-Button
Schaltfläche zum Teilen von Telegrammen
Teilen Sie diese Schaltfläche zum Teilen

螺栓螺母.jpg

Vollständiger Leitfaden zur automatischen Warmschmiede-Produktionslinie für Muttern und Schrauben

Ⅰ、Warmschmiedetechnologie für Verbindungselemente verstehen

Warmschmieden ist ein Metallumformungsprozess, bei dem Metall über seine Rekristallisationstemperatur – typischerweise zwischen 900 °C und 1250 °C für Stahl – erhitzt und dann mit einer Schmiedepresse geformt wird. Dieses Verfahren ist für die Herstellung großer Muttern und Schrauben unerlässlich, insbesondere für solche, die hohe Festigkeitsklassen wie 8,8, 10,9 oder 12,9 erfordern.

Bei der Herstellung von Verbindungselementen hängt die Wahl zwischen Kaltschmieden und Warmschmieden in erster Linie von der Größe ab:

·Kaltschmieden eignet sich für M12 und darunter und bietet eine hohe Effizienz (über 300 Teile/Minute) mit einer Materialausnutzung von bis zu 85–99 %.

·Warmschmieden wird für M12 und höher empfohlen, insbesondere für M20-M100-Muttern und -Schrauben, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern. Eine Wärmebehandlung nach dem Warmschmieden kann die Zugfestigkeit und Zähigkeit erheblich verbessern.

Ⅱ、Schlüsselkomponenten einer automatischen Warmschmiede-Produktionslinie

Eine komplette automatische Warmschmiedelinie für Muttern und Schrauben besteht aus acht Kernausrüstungskomponenten:

Hydraulische Billet-Schneidemaschine

Schneidet Stahlstangen auf die erforderliche Knüppellänge

Automatischer Stangenlader

Hebt Knüppel an und führt sie dem Induktionsofen zu

Induktionsheizofen

Erhitzt Knüppel zum Schmieden auf 1000–1100 °C

Kühlturm

Zirkulieren Kühlwasser für den Ofenbetrieb

Automatisches Sprühschmiersystem

Kühlt und schmiert das Schmiedegesenk

Warmschmiedepresse + 3-Stationen-Manipulator

Formt Schraubenköpfe / Mutternrohlinge im mehrstufigen Verfahren

Besäumpresse

Entfernt Grate nach dem Schmieden

Strahlanlage

Entfernt Zunder und reinigt die Schmiedeoberfläche

Downstream-Verarbeitungsausrüstung (optional/zusätzlich):

·Automatische Gewindeschneidmaschine  – schneidet Innengewinde für Muttern (M12–M48, 600–700 Stück/Stunde)

·Gewindewalzmaschine  – Formt Außengewinde für Schrauben

·Wärmebehandlungslinie  – Abschrecken (830–860 °C) + Anlassen (500–650 °C) für hochfeste Verbindungselemente

·Oberflächenveredelung  – Schwärzen, Phosphatieren oder Beschichten zum Rostschutz

So funktioniert die automatische Warmschmiedelinie: Schritt für Schritt

螺栓螺母主图5.jpg

Stufe 1: Billet-Schneiden

Stahlstangen werden mit einem hydraulischen Knüppelschneider (z. B. LYQ-50) auf Länge geschnitten. Bei Sechskantschrauben gilt: Länge = Kopfgewicht + 30 % Zuschlag.

Stufe 2: Induktionserwärmung

Die Knüppel werden in einem 400-kW-Induktionsofen auf 1000–1100 °C erhitzt (>90 % Wirkungsgrad). Ein automatischer Sortierer weist Knüppel aus, die keine Temperatur aufweisen.

电炉.jpg
三工位热压机夹具.jpg

Stufe 3: Manipulatortransfer

Ein Warmstanzmanipulator mit 3 Stationen transportiert erhitzte Knüppel in die Pressmatrize. Mit der Presse synchronisierter Encoder: links zum Beladen, Halten während des Schmiedens, rechts zum Entladen.

Stufe 4: Warmschmieden

250T pneumatische Presse (2500kN, 180mm Hub). Drei Stationen: Stauchen → Umformen → Lochen (für Muttern).

螺栓螺母主图1.jpg
抛丸机.jpg

Stufe 5: Trimmen und Entkalken

Der Grat wird durch eine Besäumpresse entfernt. Hochdruckwasser (1,8–2,0 MPa) entfernt Ablagerungen; Temperaturabfall ≤30°C.

Stufe 6: Nachschmieden

Muttern: automatisches Gewindeschneiden. Schrauben: Gewinderollen + Anfasen / Einschnüren nach Bedarf.

滚丝机.jpg

Stufe 7: Wärmebehandlung (für Güteklasse 8,8 und höher)

Komplette Linie: Vorreinigung → Abschrecken (830–860 °C, Ölbad 60–100 °C) → Heißreinigung → Anlassen (500–650 °C) → Schwärzen → Trocknen → Ölbeschichtung.

Stufe 8: Inspektion und Verpackung

Für den Versand sortiert und verpackt.

Ⅲ、Technische Spezifikationen der Kernausrüstung

250T pneumatische Schmiedepresse (JH21-250)

Parameter

Wert

Nenndruck

2500 kN

Nenndruckhub

8 mm

Schiebestrich

180 mm

Schläge pro Minute

40

Max. Die Höhe

400 mm

Motorleistung

22 kW

Maschinengewicht

21.500 kg

Hauptmerkmale:  Elektrische Höhenverstellung der Matrize, hydraulischer Überlastschutz, pneumatische Kupplungsbremse, SPS-Steuerung mit Encoder-Rückmeldung, C-förmige Öffnung für einfachen Manipulatorzugang.

Heißstanzmanipulator mit drei Stationen

Parameter

Wert

Matrizenabstand

170 mm

Anzahl der Stationen

3

Max. Spannkapazität

50 Stück

Max. Werkstückgewicht

2 kg

Anwendbare Muttern-/Schraubengröße

M14-M27

Leistung

5 kW

Hauptmerkmale:  Backenklemmkonstruktion von vorne nach hinten, servomotorisch angetriebene Leitspindel mit zwei linearen Führungsschienen, SPS-Steuerung synchronisiert mit der Kurbelwellenposition der Presse. Die Fehlererkennung stoppt automatisch die gesamte Linie.

400 kW Induktionsheizofen

Parameter

Wert

Arbeitsspannung

340-420V

Maximaler Eingangsstrom

400A

Maximale Eingangsleistung

400 kW

Resonanzfrequenz

8-15 kHz

Effizienz

≥90 %

Kühlwasserbedarf

0,1-0,2 MPa

Ⅳ、Leitfaden zur Auswahl der Schmiedepressentonnage

Die Wahl der richtigen Presstonnage ist entscheidend für eine optimale Produktion:

Schrauben-/Muttergröße

Empfohlene Presstonnage (halbautomatisch)

Empfohlene Presskraft (vollautomatisch)

M12-M14

63T

Nicht empfohlen

M16-M18

80T

Nicht empfohlen

M20-M22

80T

100T

M24-M27

100T

125T

M30-M33

125T

160T

M36-M39

160T

200T

M43-M45

200T

250T

M48-M52

250T

315T

M56-M60

315T

400T

M64-M68

400T

500T

M72-M76

500T

630T

M80-M85

500T

630T

M90-M100

630T

800T

Warum sollten Sie Ihre Warmschmiedelinie automatisieren?

Traditionelle manuelle Schmiedebetriebe leiden unter geringer Effizienz, uneinheitlicher Qualität und steigenden Arbeitskosten. Automatisierung bietet:

·Produktionsgeschwindigkeit: 2-3 Sekunden pro Bolzen

·Arbeitsreduzierung: Manuelle Werkstückzuführung und Teiletransfer entfallen

·Konsistente Qualität: SPS-gesteuertes Timing und Positionierung

·Fehlerschutz: Sofortiger automatischer Stopp bei Materialstau oder Fehlzufuhr

·Schneller Werkzeugwechsel: Der Manipulator verschiebt sich nach rechts, um die Werkzeugoberfläche freizulegen und einen schnellen Wechsel zu ermöglichen

Zielanwendungen

·Kfz-Befestigungselemente (Radnabenschrauben, Pleuelschrauben, Motorschrauben)

·Bauankerbolzen und Fundamentbolzen

·Öl- und Gasflanschschrauben und Stehbolzen

·Allgemeine Hardware- und Maschinenbefestigungen

·Eisenbahnschienenbolzen und Laschenbolzen

Warum sollten Sie sich für unsere Lösungen zum automatischen Warmschmieden entscheiden?

·Komplette schlüsselfertige Lösung – vom Knüppelschneiden bis zum fertigen Produkt

·Bewährte technische Spezifikationen – Alle Geräteparameter wurden in der realen Produktion validiert

·Ein Jahr Garantie – Vor-Ort-Service für kritische Reparaturen verfügbar

·Benutzerdokumentation – Handbücher, Verschleißteilzeichnungen, Schaltpläne und Wartungsanleitungen enthalten

·FOB Qingdao-Preisgestaltung – Wettbewerbsfähige Angebote direkt ab Werk

Holen Sie sich ein Angebot für Ihre Warmschmiedelinie

Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Schmiedepresse oder eine komplette automatische Produktionslinie benötigen, unser technisches Team kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung basierend auf Ihren Zielgrößen für Muttern/Schrauben, Ihrem täglichen Produktionsbedarf und Ihrem Budget helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektspezifikationen zu besprechen.

Melden Sie sich für unseren Newsletter an
Kontaktieren Sie uns
WhatsApp: +86 13181986275
Telefon: :+86- 13181986275
Hinzufügen: Raum 211, Abschnitt 1, Gebäude 28, Ecological Valley, University Science Park, No. 38 Huanghe Road, Development Zone, Dongying City, Provinz Shandong
Urheberrecht   2024 BESCO Machine Tool Limited Alle Rechte vorbehalten. Sitemap I Datenschutzrichtlinie