خط تولید فورج گرم اتوماتیک | مهره مهره داغ پرس | بسکو

راهنمای کامل خط تولید اتوماتیک فورج گرم برای مهره و پیچ و مهره

Ⅰ، درک فناوری فورج داغ برای اتصال دهنده ها

فورج گرم یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود - معمولاً بین 900 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد برای فولاد - گرم می‌شود و سپس با استفاده از پرس آهنگری شکل می‌گیرد. این فرآیند برای ساخت مهره‌ها و پیچ‌ها با اندازه بزرگ، به‌ویژه آنهایی که به درجه‌های استحکام بالایی مانند 8.8، 10.9 یا 12.9 نیاز دارند، ضروری است.

برای تولید بست، انتخاب بین آهنگری سرد و فورج گرم در درجه اول به اندازه بستگی دارد:

· آهنگری سرد برای M12 و پایین تر مناسب است و راندمان بالا (300+ قطعه در دقیقه) با استفاده از مواد تا 85-99٪ را ارائه می دهد.

· آهنگری داغ برای M12 و بالاتر توصیه می شود، به ویژه برای مهره ها و پیچ های M20-M100 که به خواص مکانیکی بالایی نیاز دارند. عملیات حرارتی پس از آهنگری داغ می تواند به طور قابل توجهی استحکام کششی و چقرمگی را افزایش دهد.

Ⅱ، اجزای کلیدی خط تولید فورج گرم اتوماتیک

یک خط فورج گرم اتوماتیک کامل برای مهره ها و پیچ ها از هشت جزء اصلی تجهیزات تشکیل شده است:

تجهیزات پردازش پایین دستی (اختیاری/افزودنی):

· دستگاه ضربه زنی خودکار  - رزوه های داخلی مهره ها را برش می دهد (M12-M48، 600-700 عدد در ساعت)

· دستگاه نورد نخ  - رزوه های خارجی را برای پیچ و مهره ها تشکیل می دهد

·خط عملیات حرارتی  - کوئنچ (830-860 درجه سانتیگراد) + تمپرینگ (500-650 درجه سانتیگراد) برای اتصال دهنده های با استحکام بالا

· تکمیل سطح  - سیاه شدن، فسفاته کردن، یا پوشش برای جلوگیری از زنگ زدگی

نحوه عملکرد خط فورج گرم اتوماتیک: گام به گام

مرحله 7: عملیات حرارتی (برای درجه 8.8 و بالاتر)

خط کامل: قبل از تمیز کردن → خاموش کردن (830-860 درجه سانتیگراد، حمام روغن 60-100 درجه سانتیگراد) → تمیز کردن داغ → مزاج (500-650 درجه سانتیگراد) → سیاه شدن → خشک → روکش روغن.

مرحله 8: بازرسی و بسته بندی

مرتب شده و برای حمل و نقل بسته بندی شده است.

Ⅲ、مشخصات فنی تجهیزات اصلی

پرس آهنگری پنوماتیک 250T (JH21-250)

ویژگی های کلیدی:  تنظیم ارتفاع قالب الکتریکی، حفاظت از اضافه بار هیدرولیک، ترمز کلاچ پنوماتیک، کنترل PLC با بازخورد رمزگذار، دهانه C شکل برای دسترسی آسان به دستکاری کننده.

دستکاری پانچ داغ سه ایستگاهی

ویژگی های کلیدی:  طراحی گیره فک جلو-عقب، پیچ سرب موتور-محرک با دو ریل راهنمای خطی، کنترل PLC هماهنگ با موقعیت میل لنگ فشاری. تشخیص خطا به طور خودکار کل خط را متوقف می کند.

کوره گرمایش القایی 400 کیلو وات

Ⅳ、راهنمای انتخاب تناژ مطبوعات فورج

انتخاب تناژ مناسب پرس برای تولید بهینه بسیار مهم است:

چرا خط فورج داغ خود را خودکار کنید؟

عملیات آهنگری دستی سنتی از راندمان پایین، کیفیت ناسازگار و افزایش هزینه های نیروی کار رنج می برد. اتوماسیون ارائه می دهد:

· سرعت تولید: 2-3 ثانیه در هر پیچ

·کاهش نیروی کار: تغذیه دستی بیلت و انتقال قطعات را حذف می کند

· کیفیت ثابت: زمان بندی و موقعیت یابی با کنترل PLC

·محافظت از خطا: توقف فوری خودکار هنگام پارگی مواد یا تغذیه نادرست

·تغییر سریع قالب: مانیپولاتور به سمت راست حرکت می کند تا سطح قالب را برای تغییر سریع در معرض دید قرار دهد

برنامه های کاربردی هدف

· بست های خودرو (پیچ توپی چرخ، پیچ میله اتصال، پیچ موتور)

· پیچ و مهره لنگر ساختمانی و پیچ و مهره پایه

· پیچ و مهره فلنج نفت و گاز و پیچ و مهره

· بست های سخت افزاری و ماشین آلات عمومی

· پیچ و مهره مسیر راه آهن و پیچ و مهره ورق ماهی

چرا راه حل های فورج گرم خودکار ما را انتخاب کنید؟

· راه حل کامل کلید در دست - از برش بیلت تا محصول نهایی

· مشخصات فنی اثبات شده - تمام پارامترهای تجهیزات معتبر در تولید واقعی

· گارانتی یک ساله - خدمات در محل برای تعمیرات حیاتی در دسترس است

· مستندات کاربر - دفترچه راهنما، نقشه قطعات سایش، نمودار مدار، و راهنماهای نگهداری گنجانده شده است

· قیمت گذاری FOB چینگدائو - قیمت مستقیم کارخانه رقابتی

برای خط فورج گرم خود یک قیمت دریافت کنید

چه به یک دستگاه پرس آهنگری یا یک خط تولید کامل اتوماتیک نیاز داشته باشید، تیم فنی ما می تواند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب بر اساس اندازه مهره/پیچ هدف، نیازهای خروجی روزانه و بودجه کمک کند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه خود صحبت کنید.