Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-04-10 Nguồn gốc: Địa điểm
Hướng dẫn đầy đủ về dây chuyền sản xuất rèn nóng tự động cho đai ốc và bu lông
Ⅰ、Tìm hiểu công nghệ rèn nóng cho ốc vít
Rèn nóng là một quá trình tạo hình kim loại trong đó kim loại được nung nóng trên nhiệt độ kết tinh lại của nó—thường là từ 900°C đến 1250°C đối với thép—và sau đó được tạo hình bằng cách sử dụng máy ép rèn. Quá trình này rất cần thiết để sản xuất các loại đai ốc và bu lông cỡ lớn, đặc biệt là những loại yêu cầu cấp độ bền cao như 8,8, 10,9 hoặc 12,9.
Đối với sản xuất dây buộc, việc lựa chọn giữa rèn nguội và rèn nóng phụ thuộc chủ yếu vào kích thước:
·Rèn nguội phù hợp với M12 trở xuống, mang lại hiệu suất cao (300+ sản phẩm/phút) với hiệu suất sử dụng vật liệu lên tới 85-99%.
·Nên rèn nóng cho M12 trở lên, đặc biệt đối với đai ốc và bu lông M20-M100 yêu cầu tính chất cơ học cao. Xử lý nhiệt sau khi rèn nóng có thể tăng cường đáng kể độ bền kéo và độ dẻo dai.
Ⅱ、Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất rèn nóng tự động
Một dây chuyền rèn nóng tự động hoàn chỉnh cho đai ốc và bu lông bao gồm tám bộ phận thiết bị cốt lõi:
Máy cắt phôi thủy lực |
Cắt các thanh thép thành phôi có chiều dài theo yêu cầu |
Máy nạp thanh tự động |
Nâng và cấp phôi vào lò cảm ứng |
Lò sưởi cảm ứng |
Nung phôi đến 1000-1100°C để rèn |
Tháp giải nhiệt |
Tuần hoàn nước làm mát cho hoạt động của lò |
Hệ thống bôi trơn phun tự động |
Làm mát và bôi trơn khuôn rèn |
Máy ép rèn nóng + Bộ điều khiển 3 trạm |
Tạo hình đầu bu lông / đai ốc trống trong quy trình gồm nhiều bước |
Máy ép cắt tỉa |
Loại bỏ đèn flash sau khi rèn |
Máy nổ mìn |
Loại bỏ cặn và làm sạch bề mặt rèn |
Thiết bị xử lý xuôi dòng (Tùy chọn/Bổ sung):
·Máy tarô tự động – Cắt ren trong cho đai ốc (M12-M48, 600-700 chiếc/giờ)
·Máy cán ren – Tạo ren ngoài cho bu lông
·Dây chuyền xử lý nhiệt – Làm nguội (830-860oC) + Nhiệt luyện (500-650oC) cho ốc vít có độ bền cao
·Hoàn thiện bề mặt - Làm đen, phốt phát hoặc phủ để chống gỉ
Dây chuyền rèn nóng tự động hoạt động như thế nào: Từng bước
|
Giai đoạn 1: Cắt phôi Các thanh thép được cắt theo chiều dài bằng máy cắt phôi thủy lực (ví dụ LYQ-50). Đối với bu lông lục giác, chiều dài = trọng lượng đầu + phụ cấp 30%. |
Giai đoạn 2: Gia nhiệt cảm ứng Phôi được nung nóng đến 1000–1100°C trong lò cảm ứng 400kW (hiệu suất >90%). Máy phân loại tự động sẽ loại bỏ các phôi vượt quá nhiệt độ. |
|
|
Giai đoạn 3: Chuyển giao thao tác Bộ điều khiển chày nóng 3 trạm di chuyển các phôi đã được gia nhiệt vào khuôn dập. Bộ mã hóa được đồng bộ hóa với máy ép: trái để tải, giữ trong khi rèn, phải để dỡ tải. |
Giai đoạn 4: Rèn nóng Máy ép khí nén 250T (2500kN, hành trình 180mm). Ba trạm: đảo lộn → hình thành → xỏ lỗ (đối với hạt). |
|
|
Giai đoạn 5: Cắt tỉa & tẩy cặn Đèn flash được loại bỏ bằng máy ép cắt. Nước áp suất cao (1,8–2,0 MPa) loại bỏ cặn; nhiệt độ giảm 30°C. |
Giai đoạn 6: Rèn sau Các loại hạt: khai thác tự động. Bu lông: cán ren + vát/ xiết cổ theo yêu cầu. |
|
Giai đoạn 7: Xử lý nhiệt (đối với lớp 8.8 trở lên)
Dây chuyền hoàn chỉnh: làm sạch trước → làm nguội (830–860°C, tắm dầu 60–100°C) → làm sạch nóng → ủ (500–650°C) → làm đen → khô → sơn dầu.
Giai đoạn 8: Kiểm tra & Đóng gói
Phân loại và đóng gói để vận chuyển.
Ⅲ、Thông số kỹ thuật của thiết bị cốt lõi
Máy rèn khí nén 250T (JH21-250)
tham số |
Giá trị |
Áp suất danh nghĩa |
2500 kN |
Đột quỵ áp suất danh nghĩa |
8mm |
Trượt đột quỵ |
180mm |
Số lần đột quỵ mỗi phút |
40 |
Tối đa. chiều cao chết |
400 mm |
Công suất động cơ |
22 kW |
Trọng lượng máy |
21.500 kg |
Các tính năng chính: Điều chỉnh chiều cao khuôn bằng điện, bảo vệ quá tải thủy lực, phanh ly hợp khí nén, điều khiển PLC với phản hồi bộ mã hóa, mở hình chữ C để người thao tác dễ dàng tiếp cận.
Bộ điều khiển cú đấm nóng ba trạm
tham số |
Giá trị |
Khoảng cách khuôn |
170mm |
Số trạm |
3 |
Tối đa. Công suất kẹp |
50 miếng |
Tối đa. Trọng lượng phôi |
2 kg |
Kích thước đai ốc/bu lông áp dụng |
M14-M27 |
Quyền lực |
5 kW |
Các tính năng chính: Thiết kế kẹp hàm trước-sau, vít me dẫn động bằng động cơ servo với ray dẫn hướng tuyến tính kép, điều khiển PLC đồng bộ với vị trí trục khuỷu ép. Phát hiện lỗi tự động dừng toàn bộ dây chuyền.
Lò sưởi cảm ứng 400kW
tham số |
Giá trị |
Điện áp làm việc |
340-420V |
Dòng điện đầu vào tối đa |
400A |
Công suất đầu vào tối đa |
400kW |
Tần số cộng hưởng |
8-15 kHz |
Hiệu quả |
≥90% |
Yêu cầu nước làm mát |
0,1-0,2 MPa |
Ⅳ、Hướng dẫn lựa chọn trọng tải rèn
Việc chọn trọng tải máy ép phù hợp là rất quan trọng để sản xuất tối ưu:
Kích thước bu lông/đai ốc |
Trọng tải ép khuyến nghị (Bán tự động) |
Trọng tải ép khuyến nghị (Hoàn toàn tự động) |
M12-M14 |
63T |
Không được đề xuất |
M16-M18 |
80T |
Không được đề xuất |
M20-M22 |
80T |
100T |
M24-M27 |
100T |
125T |
M30-M33 |
125T |
160T |
M36-M39 |
160T |
200T |
M43-M45 |
200T |
250T |
M48-M52 |
250T |
315T |
M56-M60 |
315T |
400T |
M64-M68 |
400T |
500T |
M72-M76 |
500T |
630T |
M80-M85 |
500T |
630T |
M90-M100 |
630T |
800T |
Tại sao tự động hóa dây chuyền rèn nóng của bạn?
Các hoạt động rèn thủ công truyền thống có hiệu quả thấp, chất lượng không nhất quán và chi phí lao động tăng cao. Tự động hóa mang lại:
·Tốc độ sản xuất: 2-3 giây/bu lông
·Giảm lao động: Loại bỏ việc cấp phôi thủ công và chuyển từng phần
·Chất lượng đồng nhất: Định thời và định vị được điều khiển bằng PLC
·Bảo vệ lỗi: Tự động dừng ngay lập tức khi vật liệu bị kẹt hoặc nạp sai
·Thay đổi khuôn nhanh: Bộ điều khiển dịch chuyển sang phải để lộ bề mặt khuôn để thay đổi nhanh
Ứng dụng mục tiêu
·Ốc vít ô tô (bu lông trục bánh xe, bu lông thanh nối, bu lông động cơ)
·Bu lông neo và bu lông móng xây dựng
· Bu lông mặt bích dầu khí và bu lông chốt
·Các ốc vít phần cứng và máy móc nói chung
·Bu lông đường ray và bu lông tấm chắn cá
Tại sao chọn giải pháp rèn nóng tự động của chúng tôi?
·Giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh – Từ cắt phôi đến thành phẩm
·Thông số kỹ thuật đã được chứng minh – Tất cả các thông số thiết bị được xác nhận trong sản xuất thực tế
·Bảo hành một năm - Dịch vụ tận nơi dành cho những sửa chữa quan trọng
·Tài liệu hướng dẫn sử dụng - Bao gồm sách hướng dẫn sử dụng, bản vẽ bộ phận hao mòn, sơ đồ mạch và hướng dẫn bảo trì
·Giá FOB Thanh Đảo – Báo giá cạnh tranh trực tiếp tại nhà máy