자동 열간 단조 생산 라인 | 볼트 너트 핫 스탬핑 프레스 | 베스코

너트 및 볼트용 자동 열간 단조 생산 라인에 대한 완벽한 가이드

Ⅰ、패스너 열간 단조 기술의 이해

열간 단조는 금속을 재결정 온도(일반적으로 강철의 경우 900°C~1250°C) 이상으로 가열한 다음 단조 프레스를 사용하여 성형하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 대형 너트와 볼트, 특히 8.8, 10.9, 12.9와 같은 고강도 등급이 요구되는 너트와 볼트를 제조하는 데 필수적입니다.

패스너 생산의 경우 냉간 단조와 열간 단조 사이의 선택은 주로 크기에 따라 달라집니다.

·냉간단조는 M12 이하에 적합하며, 재료 활용률이 최대 85~99%로 고효율(300개 이상/분)을 제공합니다.

·M12 이상, 특히 높은 기계적 특성이 요구되는 M20-M100 너트 및 볼트에는 열간 단조를 권장합니다. 열간 단조 후 열처리를 하면 인장 강도와 인성이 크게 향상됩니다.

Ⅱ、자동 열간 단조 생산 라인의 주요 구성 요소

너트와 볼트를 위한 완전한 자동 열간 단조 라인은 8개의 핵심 장비 구성 요소로 구성됩니다.

다운스트림 처리 장비(옵션/추가 기능):

·자동 태핑머신  - 너트 암나사 절삭(M12~M48, 600~700개/시간)

·나사 롤링 기계  – 볼트용 수나사를 형성합니다.

·열처리 라인  – 고강도 화스너용 담금질(830-860℃) + 템퍼링(500-650℃)

·표면마감  – 방청을 위한 흑화, 인산염 처리 또는 코팅 처리

자동 열간 단조 라인의 작동 방식: 단계별

7단계: 열처리(8.8 등급 이상)

전체 라인: 사전 세척 → 담금질(830–860°C, 오일 배스 60–100°C) → 고온 세척 → 템퍼링(500–650°C) → 흑화 → 건조 → 오일 코팅.

8단계: 검사 및 포장

배송을 위해 분류 및 포장되었습니다.

Ⅲ、핵심 장비의 기술 사양

250T 공압 단조 프레스(JH21-250)

주요 기능:  전기 다이 높이 조정, 유압 과부하 보호, 공압 클러치 브레이크, 인코더 피드백이 있는 PLC 제어, 조작기에 쉽게 접근할 수 있는 C자형 개구부.

3스테이션 핫 펀치 매니퓰레이터

주요 특징:  전면-후면 조 클램핑 설계, 이중 선형 가이드 레일이 있는 서보 모터 구동 리드 스크류, 프레스 크랭크샤프트 위치와 동기화된 PLC 제어. 오류 감지는 자동으로 전체 라인을 중지합니다.

400kW 유도가열로

IV、단조 프레스 톤수 선택 가이드

최적의 생산을 위해서는 올바른 프레스 톤수를 선택하는 것이 중요합니다.

열간 단조 라인을 자동화하는 이유는 무엇입니까?

전통적인 수동 단조 작업은 효율성이 낮고 품질이 일관되지 않으며 인건비 상승으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 자동화는 다음을 제공합니다.

·생산속도 : 볼트당 2~3초

·인력 절감: 수동 빌렛 공급 및 부품 이송 제거

·일관된 품질: PLC 제어 타이밍 및 위치 지정

·오류 보호: 재료 걸림 또는 잘못된 공급 시 즉시 자동 중지

·빠른 다이 변경: 빠른 전환을 위해 매니퓰레이터가 다이 표면을 노출시키기 위해 오른쪽으로 이동합니다.

대상 응용 프로그램

·자동차용 체결부품(휠허브볼트, 커넥팅로드볼트, 엔진볼트)

·건축용 앵커볼트 및 기초볼트

·석유 및 가스 플랜지 볼트, 스터드 볼트

·일반 하드웨어 및 기계 체결 장치

·철도 트랙 볼트 및 어판 볼트

왜 당사의 자동 열간 단조 솔루션을 선택합니까?

·완전한 턴키 솔루션 – 빌렛 절단부터 완제품까지

·입증된 기술 사양 – 실제 생산에서 검증된 모든 장비 매개변수

·1년 보증 – 중요한 수리 시 현장 서비스 이용 가능

·사용자 문서 – 매뉴얼, 마모 부품 도면, 회로도, 유지 관리 가이드 포함

·FOB 칭다오 가격 – 경쟁력 있는 공장 직접 견적

열간 단조 라인 견적 받기

단일 단조 프레스가 필요하든 완전 자동 생산 라인이 필요하든 당사 기술 팀은 목표 너트/볼트 크기, 일일 생산량 요구 사항 및 예산에 따라 올바른 장비를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 귀하의 프로젝트 사양에 대해 논의하려면 지금 저희에게 연락하십시오.