Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 10/04/2026 Origem: Site
Guia completo para linha de produção automática de forjamento a quente para porcas e parafusos
Ⅰ、Compreendendo a tecnologia de forjamento a quente para fixadores
O forjamento a quente é um processo de conformação de metal onde o metal é aquecido acima de sua temperatura de recristalização - normalmente entre 900°C e 1250°C para o aço - e depois moldado usando uma prensa de forjamento. Este processo é essencial para a fabricação de porcas e parafusos de grande porte, especialmente aqueles que exigem graus de alta resistência como 8,8, 10,9 ou 12,9.
Para a produção de fixadores, a escolha entre forjamento a frio e a quente depende principalmente do tamanho:
·O forjamento a frio é adequado para M12 e inferiores, oferecendo alta eficiência (mais de 300 peças/minuto) com utilização de material de até 85-99%.
·O forjamento a quente é recomendado para M12 e superiores, especialmente para porcas e parafusos M20-M100 que exigem altas propriedades mecânicas. O tratamento térmico após o forjamento a quente pode aumentar significativamente a resistência à tração e a tenacidade.
Ⅱ、Principais componentes de uma linha de produção automática de forjamento a quente
Uma linha completa de forjamento automático a quente para porcas e parafusos consiste em oito componentes principais do equipamento:
Máquina de corte hidráulica de tarugos |
Corta barras de aço no comprimento necessário do tarugo |
Alimentador Automático de Barras |
Levanta e alimenta tarugos no forno de indução |
Forno de aquecimento por indução |
Aquece tarugos a 1000-1100°C para forjamento |
Torre de resfriamento |
Circula a água de resfriamento para operação do forno |
Sistema Automático de Lubrificação por Pulverização |
Resfria e lubrifica a matriz de forjamento |
Prensa de forjamento a quente + manipulador de 3 estações |
Forma cabeças de parafusos/porcas em um processo de várias etapas |
Prensa de corte |
Remove flash após forjamento |
Máquina de jateamento |
Remove incrustações e limpa a superfície de forjamento |
Equipamento de processamento downstream (opcional/complementar):
·Máquina de roscar automática – Corta roscas internas para porcas (M12-M48, 600-700 peças/hora)
·Máquina laminadora de roscas – Forma roscas externas para parafusos
·Linha de Tratamento Térmico – Têmpera (830-860°C) + Revenimento (500-650°C) para fixadores de alta resistência
·Acabamento de superfície – escurecimento, fosfatação ou revestimento para prevenção de ferrugem
Como funciona a linha automática de forjamento a quente: passo a passo
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Etapa 1: Corte de tarugo As barras de aço são cortadas no comprimento certo por um cortador hidráulico de tarugos (por exemplo, LYQ-50). Para parafusos sextavados, comprimento = peso da cabeça + tolerância de 30%. |
Etapa 2: Aquecimento por indução Os tarugos são aquecidos a 1000–1100°C em um forno de indução de 400kW (eficiência >90%). Um classificador automático rejeita tarugos fora de temperatura. |
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Etapa 3: Transferência do Manipulador Um manipulador de punção a quente de 3 estações move os tarugos aquecidos para dentro da matriz de prensagem. Codificador sincronizado com a prensa: esquerda para carregar, segurar durante o forjamento, direita para descarregar. |
Etapa 4: Forjamento a Quente Prensa pneumática 250T (2500kN, curso de 180mm). Três estações: perturbação → formação → perfuração (para nozes). |
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Etapa 5: corte e descalcificação O flash é removido por uma prensa de corte. Água em alta pressão (1,8–2,0 MPa) remove incrustações; queda de temperatura ≤30°C. |
Etapa 6: Pós-Forjamento Nozes: rosqueamento automático. Parafusos: laminação de rosca + chanframento / estrangulamento conforme necessário. |
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Etapa 7: Tratamento térmico (para grau 8,8 e superior)
Linha completa: pré-limpeza → têmpera (830–860°C, banho de óleo 60–100°C) → limpeza a quente → têmpera (500–650°C) → escurecimento → secagem → revestimento de óleo.
Etapa 8: Inspeção e Embalagem
Separados e embalados para envio.
Ⅲ、Especificações técnicas do equipamento principal
Prensa de forjamento pneumático 250T (JH21-250)
Parâmetro |
Valor |
Pressão Nominal |
2.500 kN |
Curso de pressão nominal |
8mm |
Curso de slide |
180 milímetros |
Golpes por minuto |
40 |
Máx. Altura da matriz |
400 milímetros |
Potência do motor |
22 kW |
Peso da máquina |
21.500kg |
Principais características: Ajuste elétrico de altura da matriz, proteção hidráulica contra sobrecarga, freio-embreagem pneumático, controle PLC com feedback de encoder, abertura em forma de C para fácil acesso ao manipulador.
Manipulador Hot Punch de três estações
Parâmetro |
Valor |
Espaçamento entre matrizes |
170 milímetros |
Número de estações |
3 |
Máx. Capacidade de fixação |
50 peças |
Máx. Peso da peça |
2kg |
Tamanho de porca/parafuso aplicável |
M14-M27 |
Poder |
5 kW |
Características principais: Design de fixação da mandíbula dianteira e traseira, parafuso de avanço acionado por servo motor com trilhos guia lineares duplos, controle PLC sincronizado com a posição do virabrequim da prensa. A detecção de falhas interrompe automaticamente toda a linha.
Forno de aquecimento por indução de 400kW
Parâmetro |
Valor |
Tensão de trabalho |
340-420 V |
Corrente máxima de entrada |
400A |
Potência máxima de entrada |
400kW |
Frequência Ressonante |
8-15kHz |
Eficiência |
≥90% |
Requisito de água de resfriamento |
0,1-0,2 MPa |
Ⅳ、Guia de seleção de tonelagem da prensa de forjamento
Escolher a tonelagem correta da prensa é fundamental para uma produção ideal:
Tamanho do parafuso/porca |
Tonelagem de prensa recomendada (semiautomática) |
Tonelagem de prensa recomendada (totalmente automática) |
M12-M14 |
63T |
Não recomendado |
M16-M18 |
80T |
Não recomendado |
M20-M22 |
80T |
100T |
M24-M27 |
100T |
125T |
M30-M33 |
125T |
160T |
M36-M39 |
160T |
200T |
M43-M45 |
200T |
250T |
M48-M52 |
250T |
315T |
M56-M60 |
315T |
400T |
M64-M68 |
400T |
500T |
M72-M76 |
500T |
630T |
M80-M85 |
500T |
630T |
M90-M100 |
630T |
800T |
Por que automatizar sua linha de forjamento a quente?
As operações tradicionais de forjamento manual sofrem de baixa eficiência, qualidade inconsistente e custos crescentes de mão de obra. A automação oferece:
·Velocidade de produção: 2-3 segundos por parafuso
·Redução de mão de obra: Elimina alimentação manual de tarugos e transferência de peças
·Qualidade consistente: temporização e posicionamento controlados por PLC
·Proteção contra falhas: Parada automática imediata em caso de obstrução ou alimentação incorreta do material
·Troca rápida da matriz: o manipulador muda para a direita para expor a superfície da matriz para troca rápida
Aplicativos alvo
·Fixadores automotivos (parafusos do cubo da roda, parafusos da biela, parafusos do motor)
·Parafusos de ancoragem de construção e parafusos de fundação
·Parafusos de flange e parafusos prisioneiros de petróleo e gás
·Ferragens gerais e fixadores de máquinas
·Parafusos de trilhos e parafusos de placa de pesca
Por que escolher nossas soluções automáticas de forjamento a quente?
·Solução completa pronta para uso – Do corte do tarugo ao produto acabado
·Especificações técnicas comprovadas – Todos os parâmetros do equipamento validados em produção real
·Garantia de um ano – Serviço no local disponível para reparos críticos
·Documentação do usuário – Manuais, desenhos de peças de desgaste, diagramas de circuitos e guias de manutenção incluídos
· Preços FOB Qingdao – Cotações competitivas diretas da fábrica