Ligne de production automatique de forgeage à chaud | Presse d'estampage à chaud pour écrous de boulons | Besco

Guide complet de la ligne de production automatique de forgeage à chaud pour écrous et boulons

Ⅰ、Comprendre la technologie de forgeage à chaud pour les fixations

Le forgeage à chaud est un processus de formage du métal dans lequel le métal est chauffé au-dessus de sa température de recristallisation (généralement entre 900°C et 1 250°C pour l'acier), puis façonné à l'aide d'une presse à forger. Ce processus est essentiel pour la fabrication d'écrous et de boulons de grande taille, en particulier ceux nécessitant des qualités de résistance élevées comme 8,8, 10,9 ou 12,9.

Pour la production de fixations, le choix entre le forgeage à froid et le forgeage à chaud dépend avant tout de la taille :

·Le forgeage à froid convient aux M12 et inférieurs, offrant une efficacité élevée (plus de 300 pièces/minute) avec une utilisation du matériau jusqu'à 85-99 %.

·Le forgeage à chaud est recommandé pour les M12 et supérieurs, en particulier pour les écrous et boulons M20-M100 qui nécessitent des propriétés mécaniques élevées. Le traitement thermique après forgeage à chaud peut améliorer considérablement la résistance à la traction et la ténacité.

Ⅱ、Composants clés d'une ligne de production automatique de forgeage à chaud

Une ligne automatique complète de forgeage à chaud pour écrous et boulons se compose de huit composants d'équipement de base :

Équipement de traitement en aval (facultatif/complémentaire) :

·Machine à tarauder automatique  – Coupe les filetages internes des écrous (M12-M48, 600-700 pièces/heure)

· Machine à rouler les filets  – Forme des filetages externes pour les boulons

·Ligne de traitement thermique  – Trempe (830-860℃) + Revenu (500-650℃) pour les fixations à haute résistance

·Finition de surface  – Noircissement, phosphatation ou revêtement pour prévenir la rouille

Comment fonctionne la ligne automatique de forgeage à chaud : étape par étape

Étape 7 : Traitement thermique (pour les grades 8,8 et supérieurs)

Ligne complète : pré-nettoyage → trempe (830–860°C, bain d'huile 60–100°C) → nettoyage à chaud → revenu (500–650°C) → noircissement → sec → couche d'huile.

Étape 8 : Inspection et emballage

Trié et emballé pour l'expédition.

Ⅲ、Spécifications techniques des équipements de base

Presse à forger pneumatique 250T (JH21-250)

Caractéristiques principales :  réglage électrique de la hauteur de la filière, protection hydraulique contre les surcharges, embrayage-frein pneumatique, commande PLC avec retour d'encodeur, ouverture en forme de C pour un accès facile au manipulateur.

Manipulateur de poinçonnage à chaud à trois stations

Principales caractéristiques :  conception de serrage des mâchoires avant-arrière, vis mère entraînée par un servomoteur avec deux rails de guidage linéaires, commande PLC synchronisée avec la position du vilebrequin de la presse. La détection des défauts arrête automatiquement toute la ligne.

Four de chauffage par induction 400 kW

Ⅳ、Guide de sélection du tonnage des presses à forger

Choisir le bon tonnage de presse est essentiel pour une production optimale :

Pourquoi automatiser votre ligne de forgeage à chaud ?

Les opérations de forgeage manuelles traditionnelles souffrent d’une faible efficacité, d’une qualité incohérente et d’une hausse des coûts de main-d’œuvre. L'automatisation offre :

·Vitesse de production : 2-3 secondes par boulon

·Réduction de la main d'œuvre : élimine l'alimentation manuelle des billettes et le transfert de pièces

·Qualité constante : synchronisation et positionnement contrôlés par PLC

· Protection contre les défauts : arrêt automatique immédiat en cas de bourrage ou de bourrage de matériau

· Changement rapide de matrice : le manipulateur se déplace vers la droite pour exposer la surface de la matrice pour un changement rapide

Applications cibles

·Fixations automobiles (boulons de moyeu de roue, boulons de bielle, boulons moteur)

·Boulons d'ancrage de construction et boulons de fondation

·Boulons et goujons à bride pour pétrole et gaz

·Quincaillerie générale et fixations de machines

·Boulons de voie ferrée et boulons d'éclisse

Pourquoi choisir nos solutions de forgeage à chaud automatique ?

·Solution clé en main complète – De la découpe des billettes au produit fini

·Spécifications techniques éprouvées – Tous les paramètres de l'équipement validés en production réelle

·Garantie d'un an – Service sur site disponible pour les réparations critiques

·Documentation utilisateur – Manuels, dessins de pièces d'usure, schémas de circuit et guides de maintenance inclus

·Prix FOB Qingdao – Devis compétitifs directs en usine

Obtenez un devis pour votre ligne de forgeage à chaud

Que vous ayez besoin d'une seule presse à forger ou d'une ligne de production automatique complète, notre équipe technique peut vous aider à sélectionner le bon équipement en fonction de vos tailles d'écrous/boulons cibles, de vos exigences de production quotidiennes et de votre budget. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter des spécifications de votre projet.