สายการผลิตการตีร้อนอัตโนมัติ | เครื่องปั๊มร้อน Bolt Nut | เบสโก้

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับสายการผลิตการตีร้อนอัตโนมัติสำหรับน็อตและโบลต์

Ⅰ、ทำความเข้าใจเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปร้อนสำหรับตัวยึด

การตีขึ้นรูปร้อนเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยให้ความร้อนแก่โลหะเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ โดยปกติแล้วจะอยู่ระหว่าง 900°C ถึง 1250°C สำหรับเหล็ก จากนั้นจึงขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูป กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการผลิตน็อตและโบลต์ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการเกรดความแข็งแรงสูง เช่น 8.8, 10.9 หรือ 12.9

สำหรับการผลิตตัวยึด ทางเลือกระหว่างการตีขึ้นรูปเย็นและการตีขึ้นรูปร้อนจะขึ้นอยู่กับขนาดเป็นหลัก:

·การตีขึ้นรูปเย็นเหมาะสำหรับ M12 และต่ำกว่า โดยให้ประสิทธิภาพสูง (300+ ชิ้นต่อนาที) พร้อมการใช้วัสดุสูงถึง 85-99%

·แนะนำให้ใช้การตีขึ้นรูปร้อนสำหรับ M12 ขึ้นไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับน็อตและโบลต์ M20-M100 ที่ต้องการคุณสมบัติทางกลสูง การอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตีขึ้นรูปร้อนสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความเหนียวได้อย่างมาก

Ⅱ、ส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติ

สายการผลิตการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติสำหรับน็อตและโบลต์ประกอบด้วยส่วนประกอบอุปกรณ์หลัก 8 ชิ้น:

อุปกรณ์การประมวลผลขั้นปลาย (อุปกรณ์เสริม/ส่วนเสริม):

·เครื่องต๊าปเกลียวอัตโนมัติ  – ตัดเกลียวในสำหรับน็อต (M12-M48, 600-700 ชิ้น/ชั่วโมง)

·เครื่องรีดเกลียว  – สร้างเกลียวภายนอกสำหรับสลักเกลียว

·กลุ่มผลิตภัณฑ์ความร้อน  – การชุบแข็ง (830-860°C) + การแบ่งเบาบรรเทา (500-650°C) สำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง

· การตกแต่งพื้นผิว  – การใส่ร้ายป้ายสี ฟอสเฟต หรือการเคลือบเพื่อป้องกันสนิม

วิธีการทำงานของสายการผลิตการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติ: ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 7: การอบชุบด้วยความร้อน (สำหรับเกรด 8.8 ขึ้นไป)

รายการที่สมบูรณ์: ทำความสะอาดล่วงหน้า → ดับ (830–860°C อ่างน้ำมัน 60–100°C) → ทำความสะอาดแบบร้อน → ควบคุมอุณหภูมิ (500–650°C) → ทำให้ดำคล้ำ → แห้ง → เคลือบน้ำมัน

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

คัดแยกและบรรจุเพื่อจัดส่ง

Ⅲ、ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของอุปกรณ์หลัก

เครื่องตีขึ้นรูปด้วยลม 250T (JH21-250)

คุณสมบัติหลัก:  การปรับความสูงของแม่พิมพ์ด้วยไฟฟ้า, ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดไฮดรอลิก, เบรกคลัตช์แบบนิวแมติก, การควบคุม PLC พร้อมการตอบสนองของตัวเข้ารหัส, ช่องเปิดรูปตัว C เพื่อให้เข้าถึงอุปกรณ์ควบคุมได้ง่าย

หุ่นยนต์หมัดร้อนสามสถานี

คุณสมบัติหลัก:  การออกแบบแคลมป์กรามด้านหน้า-ด้านหลัง ลีดสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์พร้อมรางนำทางเชิงเส้นคู่ การควบคุม PLC ซิงโครไนซ์กับตำแหน่งเพลาข้อเหวี่ยงแบบกด การตรวจจับข้อผิดพลาดจะหยุดทั้งบรรทัดโดยอัตโนมัติ

เตาทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำขนาด 400kW

Ⅳ、คู่มือการเลือกน้ำหนักของแท่นกดปลอม

การเลือกน้ำหนักการกดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่เหมาะสมที่สุด:

เหตุใดจึงต้องทำให้ไลน์การตีขึ้นรูปร้อนของคุณเป็นแบบอัตโนมัติ?

การตีด้วยมือแบบดั้งเดิมประสบปัญหาประสิทธิภาพต่ำ คุณภาพไม่สอดคล้องกัน และต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น ระบบอัตโนมัติมอบ:

·ความเร็วในการผลิต:2-3 วินาทีต่อสลักเกลียว

·การลดแรงงาน: กำจัดการป้อนเหล็กแท่งและการถ่ายโอนชิ้นส่วนด้วยตนเอง

·คุณภาพสม่ำเสมอ: จังหวะเวลาและการวางตำแหน่งที่ควบคุมด้วย PLC

·การป้องกันข้อผิดพลาด: หยุดอัตโนมัติทันทีเมื่อวัสดุติดหรือป้อนผิด

·การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: Manipulator เลื่อนไปทางขวาเพื่อแสดงพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว

แอปพลิเคชันเป้าหมาย

·ตัวยึดยานยนต์ (สลักเกลียวดุมล้อ, สลักเกลียวก้านสูบ, สลักเกลียวเครื่องยนต์)

· โบลท์พุกก่อสร้างและโบลท์ฐานราก

·สลักเกลียวหน้าแปลนน้ำมันและแก๊สและสลักเกลียว

·ตัวยึดฮาร์ดแวร์และเครื่องจักรทั่วไป

·สลักเกลียวรางรถไฟและสลักเกลียวยึดปลา

เหตุใดจึงเลือกโซลูชั่นการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติของเรา

·โซลูชั่นแบบครบวงจรครบวงจร – ตั้งแต่การตัดเหล็กแท่งไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

·ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว – พารามิเตอร์อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในการผลิตจริง

·รับประกันหนึ่งปี – มีบริการถึงสถานที่สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

·เอกสารสำหรับผู้ใช้ – รวมคู่มือ ภาพวาดชิ้นส่วนสึกหรอ แผนภาพวงจร และคู่มือการบำรุงรักษา

·การกำหนดราคา FOB ชิงเต่า – การเสนอราคาโดยตรงจากโรงงานที่แข่งขันได้

รับใบเสนอราคาสำหรับไลน์การตีขึ้นรูปร้อนของคุณ

ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องตีขึ้นรูปเครื่องเดียวหรือสายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมด ทีมเทคนิคของเราสามารถช่วยคุณเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดน็อต/โบลต์เป้าหมาย ข้อกำหนดผลผลิตรายวัน และงบประมาณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดโครงการของคุณ