  : +86- 13181986275      : Джері. yan@bescomt.com     : Запитати ціну
Новини та події
Ви тут: додому » Новини » Знання » Автоматична виробнича лінія гарячого кування | Болт Гайка Гаряче штампування Прес | Беско

Автоматична виробнича лінія гарячого кування | Болт Гайка Гаряче штампування Прес | Беско

Перегляди: 0     Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-04-10 Походження: Сайт

Запитуйте

кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
кнопка спільного доступу до WhatsApp
кнопка обміну kakao
кнопка обміну snapchat
кнопка обміну телеграмою
поділитися цією кнопкою спільного доступу

螺栓螺母.jpg

Повний посібник з автоматичної виробничої лінії гарячого кування для гайок і болтів

Ⅰ、Розуміння технології гарячого кування для кріплень

Гаряче кування — це процес формування металу, коли метал нагрівають вище температури рекристалізації (зазвичай від 900°C до 1250°C для сталі), а потім формують за допомогою кувального преса. Цей процес необхідний для виробництва гайок і болтів великого розміру, особливо тих, які вимагають високих класів міцності, таких як 8,8, 10,9 або 12,9.

Для виробництва кріплення вибір між холодним і гарячим куванням залежить в першу чергу від розміру:

·Холодне кування підходить для M12 і нижче, пропонуючи високу ефективність (300+ шт/хв) із використанням матеріалу до 85-99%.

·Гаряче кування рекомендується для M12 і вище, особливо для M20-M100 гайок і болтів, які вимагають високих механічних властивостей. Термічна обробка після гарячого кування може значно підвищити міцність на розрив і міцність.

Ⅱ、Ключові компоненти автоматичної виробничої лінії гарячого кування

Повна автоматична лінія гарячого кування для гайок і болтів складається з восьми основних компонентів обладнання:

Гідравлічний верстат для різання заготовок

Розрізає сталеві прути на заготовки необхідної довжини

Автоматична подача прутків

Піднімає та подає заготовки в індукційну піч

Індукційна нагрівальна піч

Нагріває заготовки до 1000-1100°С для кування

Градирня

Циркулює охолоджуюча вода для роботи печі

Автоматична система змащування спреєм

Охолоджує та змащує форму для кування

Прес гарячого кування + 3-позиційний маніпулятор

Формує головки болтів / заготовки гайок у багатоетапному процесі

Прес для обрізки

Знімає спалах після кування

Дробеструйна машина

Знімає окалину і очищає поверхню кування

Обладнання для подальшої обробки (опціонально/додатково):

· Автоматична нарізна машина  – нарізає внутрішню різьбу для гайок (M12-M48, 600-700 шт./год.)

·Резьбонакочувальна машина  – формує зовнішню різьбу для болтів

· Лінія термічної обробки  – загартування (830-860 ℃) + загартування (500-650 ℃) для високоміцних кріплень

·Оздоблення поверхні  – Почорніння, фосфатування або покриття для запобігання іржі

Як працює автоматична лінія гарячого кування: крок за кроком

螺栓螺母主图5.jpg

Етап 1: Порізка заготовки

Сталеві прути розрізаються на потрібну довжину гідравлічним різаком заготовок (наприклад, LYQ-50). Для шестигранних болтів довжина = вага головки + припуск 30%.

Етап 2: індукційне нагрівання

Заготовки нагрівають до 1000–1100°C в індукційній печі потужністю 400 кВт (ККД >90%). Автоматичний сортувальник відбраковує перегріті заготовки.

电炉.jpg
三工位热压机夹具.jpg

Етап 3: Передача маніпулятора

3-позиційний маніпулятор гарячого штампу переміщує нагріті заготовки в матрицю преса. Енкодер-синхронізований з пресом: ліворуч для завантаження, утримання під час кування, праворуч для вивантаження.

Етап 4: гаряче кування

Пневматичний прес 250 т (2500 кН, хід 180 мм). Три станції: осадка → формування → проколювання (для горіхів).

螺栓螺母主图1.jpg
抛丸机.jpg

Етап 5: обрізка та видалення накипу

Спалах видаляється обрізним пресом. Вода під високим тиском (1,8–2,0 МПа) видаляє накип; перепад температури ≤30°C.

Етап 6: пост-кування

Гайки: автоматичне нарізування. Болти: накочування різьблення + зняття фаски/шийка за потреби.

滚丝机.jpg

Етап 7: термічна обробка (для класу 8,8 і вище)

Повна лінія: попереднє очищення → загартування (830–860°C, масляна ванна 60–100°C) → гаряче очищення → загартування (500–650°C) → чорніння → сушіння → масляне покриття.

Етап 8: перевірка та упаковка

Відсортовано та упаковано для відправлення.

Ⅲ、Технічні характеристики основного обладнання

Пневматичний ковальський прес 250T (JH21-250)

Параметр

Значення

Номінальний тиск

2500 кН

Номінальний хід тиску

8 мм

Обведення слайда

180 мм

Ударів за хвилину

40

Макс. Висота матриці

400 мм

Потужність двигуна

22 кВт

Вага машини

21 500 кг

Основні характеристики:  Електричне регулювання висоти матриці, гідравлічний захист від перевантаження, пневматичне зчеплення-гальмо, керування ПЛК із зворотним зв’язком кодера, С-подібний отвір для легкого доступу до маніпулятора.

Маніпулятор гарячого пуансону з трьома станціями

Параметр

Значення

Відстань між матрицями

170 мм

Кількість станцій

3

Макс. Затискна здатність

50 шт

Макс. Вага заготовки

2 кг

Відповідний розмір гайки/болта

М14-М27

потужність

5 кВт

Основні характеристики:  конструкція затиску передньої та задньої губок, ходовий гвинт із приводом від серводвигуна з подвійними лінійними напрямними, керування ПЛК, синхронізоване з положенням колінчастого вала преса. Виявлення несправності автоматично зупиняє всю лінію.

Індукційна нагрівальна піч потужністю 400 кВт

Параметр

Значення

Робоча напруга

340-420В

Максимальний вхідний струм

400А

Максимальна вхідна потужність

400 кВт

Резонансна частота

8-15 кГц

Ефективність

≥90%

Вимоги до охолоджувальної води

0,1-0,2 МПа

Ⅳ、Посібник з вибору тоннажу ковальського преса

Вибір правильного тоннажу преса має вирішальне значення для оптимального виробництва:

Розмір болта/гайки

Рекомендований тоннаж преса (напівавтоматичний)

Рекомендований тоннаж преса (повністю автоматичний)

М12-М14

63T

Не рекомендується

М16-М18

80T

Не рекомендується

М20-М22

80T

100 т

М24-М27

100 т

125T

М30-М33

125T

160T

М36-М39

160T

200 т

М43-М45

200 т

250T

М48-М52

250T

315T

М56-М60

315T

400T

М64-М68

400T

500 т

М72-М76

500 т

630T

М80-М85

500 т

630T

М90-М100

630T

800T

Навіщо автоматизувати лінію гарячого кування?

Традиційні операції ручного кування страждають від низької ефективності, нестабільної якості та зростання вартості робочої сили. Автоматизація забезпечує:

·Швидкість виготовлення: 2-3 секунди на болт

· Зменшення робочої сили: усуває ручну подачу заготовок і перенесення деталей

·Постійна якість: синхронізація та позиціонування, керовані ПЛК

· Захист від несправностей: миттєва автоматична зупинка в разі застрявання матеріалу або неправильної подачі

· Швидка зміна матриці: маніпулятор зміщується праворуч, щоб відкрити поверхню матриці для швидкої зміни

Цільові програми

· Автомобільні кріплення (болти ступиці колеса, болти шатуна, болти двигуна)

·Будівельні анкерні болти та фундаментні болти

· Нафтогазові фланцеві болти та шпильки

· Загальні кріпильні вироби та механізми

· Залізничні колійні болти та болти

Чому варто обрати наші рішення для автоматичного гарячого кування?

· Повне готове рішення – від різання заготовки до готового продукту

· Перевірені технічні характеристики – усі параметри обладнання перевірені на реальному виробництві

·Один рік гарантії – доступне обслуговування на місці для критичного ремонту

· Документація для користувача – посібники, креслення деталей, що швидко зношуються, електричні схеми та посібники з технічного обслуговування включені

·Ціни FOB Qingdao – Конкурентоспроможні прямі ціни від заводу

Отримайте пропозицію для вашої лінії гарячого кування

Незалежно від того, чи потрібен вам один ковальський прес чи повна автоматична виробнича лінія, наша технічна команда допоможе вам вибрати правильне обладнання на основі ваших цільових розмірів гайок/болтів, щоденних потреб у продуктивності та бюджету. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити специфікації вашого проекту.

Підпишіться на нашу розсилку
Зв'яжіться з нами
WhatsApp: +86 13181986275
Телефон: +86- 13181986275
Електронна пошта: Джері. yan@bescomt.com
Додати: Кімната 211, Секція 1, Будівля 28, Екологічна долина, Університетський науковий парк, № 38 Huanghe Road, Зона розвитку, місто Дуньїн, провінція Шаньдун
Авторське право   2024 BESCO Machine Tool Limited Усі права захищено. Карта сайту І Політика конфіденційності