Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-04-10 Походження: Сайт
Повний посібник з автоматичної виробничої лінії гарячого кування для гайок і болтів
Ⅰ、Розуміння технології гарячого кування для кріплень
Гаряче кування — це процес формування металу, коли метал нагрівають вище температури рекристалізації (зазвичай від 900°C до 1250°C для сталі), а потім формують за допомогою кувального преса. Цей процес необхідний для виробництва гайок і болтів великого розміру, особливо тих, які вимагають високих класів міцності, таких як 8,8, 10,9 або 12,9.
Для виробництва кріплення вибір між холодним і гарячим куванням залежить в першу чергу від розміру:
·Холодне кування підходить для M12 і нижче, пропонуючи високу ефективність (300+ шт/хв) із використанням матеріалу до 85-99%.
·Гаряче кування рекомендується для M12 і вище, особливо для M20-M100 гайок і болтів, які вимагають високих механічних властивостей. Термічна обробка після гарячого кування може значно підвищити міцність на розрив і міцність.
Ⅱ、Ключові компоненти автоматичної виробничої лінії гарячого кування
Повна автоматична лінія гарячого кування для гайок і болтів складається з восьми основних компонентів обладнання:
Гідравлічний верстат для різання заготовок |
Розрізає сталеві прути на заготовки необхідної довжини |
Автоматична подача прутків |
Піднімає та подає заготовки в індукційну піч |
Індукційна нагрівальна піч |
Нагріває заготовки до 1000-1100°С для кування |
Градирня |
Циркулює охолоджуюча вода для роботи печі |
Автоматична система змащування спреєм |
Охолоджує та змащує форму для кування |
Прес гарячого кування + 3-позиційний маніпулятор |
Формує головки болтів / заготовки гайок у багатоетапному процесі |
Прес для обрізки |
Знімає спалах після кування |
Дробеструйна машина |
Знімає окалину і очищає поверхню кування |
Обладнання для подальшої обробки (опціонально/додатково):
· Автоматична нарізна машина – нарізає внутрішню різьбу для гайок (M12-M48, 600-700 шт./год.)
·Резьбонакочувальна машина – формує зовнішню різьбу для болтів
· Лінія термічної обробки – загартування (830-860 ℃) + загартування (500-650 ℃) для високоміцних кріплень
·Оздоблення поверхні – Почорніння, фосфатування або покриття для запобігання іржі
Як працює автоматична лінія гарячого кування: крок за кроком
|
Етап 1: Порізка заготовки Сталеві прути розрізаються на потрібну довжину гідравлічним різаком заготовок (наприклад, LYQ-50). Для шестигранних болтів довжина = вага головки + припуск 30%. |
Етап 2: індукційне нагрівання Заготовки нагрівають до 1000–1100°C в індукційній печі потужністю 400 кВт (ККД >90%). Автоматичний сортувальник відбраковує перегріті заготовки. |
|
|
Етап 3: Передача маніпулятора 3-позиційний маніпулятор гарячого штампу переміщує нагріті заготовки в матрицю преса. Енкодер-синхронізований з пресом: ліворуч для завантаження, утримання під час кування, праворуч для вивантаження. |
Етап 4: гаряче кування Пневматичний прес 250 т (2500 кН, хід 180 мм). Три станції: осадка → формування → проколювання (для горіхів). |
|
|
Етап 5: обрізка та видалення накипу Спалах видаляється обрізним пресом. Вода під високим тиском (1,8–2,0 МПа) видаляє накип; перепад температури ≤30°C. |
Етап 6: пост-кування Гайки: автоматичне нарізування. Болти: накочування різьблення + зняття фаски/шийка за потреби. |
|
Етап 7: термічна обробка (для класу 8,8 і вище)
Повна лінія: попереднє очищення → загартування (830–860°C, масляна ванна 60–100°C) → гаряче очищення → загартування (500–650°C) → чорніння → сушіння → масляне покриття.
Етап 8: перевірка та упаковка
Відсортовано та упаковано для відправлення.
Ⅲ、Технічні характеристики основного обладнання
Пневматичний ковальський прес 250T (JH21-250)
Параметр |
Значення |
Номінальний тиск |
2500 кН |
Номінальний хід тиску |
8 мм |
Обведення слайда |
180 мм |
Ударів за хвилину |
40 |
Макс. Висота матриці |
400 мм |
Потужність двигуна |
22 кВт |
Вага машини |
21 500 кг |
Основні характеристики: Електричне регулювання висоти матриці, гідравлічний захист від перевантаження, пневматичне зчеплення-гальмо, керування ПЛК із зворотним зв’язком кодера, С-подібний отвір для легкого доступу до маніпулятора.
Маніпулятор гарячого пуансону з трьома станціями
Параметр |
Значення |
Відстань між матрицями |
170 мм |
Кількість станцій |
3 |
Макс. Затискна здатність |
50 шт |
Макс. Вага заготовки |
2 кг |
Відповідний розмір гайки/болта |
М14-М27 |
потужність |
5 кВт |
Основні характеристики: конструкція затиску передньої та задньої губок, ходовий гвинт із приводом від серводвигуна з подвійними лінійними напрямними, керування ПЛК, синхронізоване з положенням колінчастого вала преса. Виявлення несправності автоматично зупиняє всю лінію.
Індукційна нагрівальна піч потужністю 400 кВт
Параметр |
Значення |
Робоча напруга |
340-420В |
Максимальний вхідний струм |
400А |
Максимальна вхідна потужність |
400 кВт |
Резонансна частота |
8-15 кГц |
Ефективність |
≥90% |
Вимоги до охолоджувальної води |
0,1-0,2 МПа |
Ⅳ、Посібник з вибору тоннажу ковальського преса
Вибір правильного тоннажу преса має вирішальне значення для оптимального виробництва:
Розмір болта/гайки |
Рекомендований тоннаж преса (напівавтоматичний) |
Рекомендований тоннаж преса (повністю автоматичний) |
М12-М14 |
63T |
Не рекомендується |
М16-М18 |
80T |
Не рекомендується |
М20-М22 |
80T |
100 т |
М24-М27 |
100 т |
125T |
М30-М33 |
125T |
160T |
М36-М39 |
160T |
200 т |
М43-М45 |
200 т |
250T |
М48-М52 |
250T |
315T |
М56-М60 |
315T |
400T |
М64-М68 |
400T |
500 т |
М72-М76 |
500 т |
630T |
М80-М85 |
500 т |
630T |
М90-М100 |
630T |
800T |
Навіщо автоматизувати лінію гарячого кування?
Традиційні операції ручного кування страждають від низької ефективності, нестабільної якості та зростання вартості робочої сили. Автоматизація забезпечує:
·Швидкість виготовлення: 2-3 секунди на болт
· Зменшення робочої сили: усуває ручну подачу заготовок і перенесення деталей
·Постійна якість: синхронізація та позиціонування, керовані ПЛК
· Захист від несправностей: миттєва автоматична зупинка в разі застрявання матеріалу або неправильної подачі
· Швидка зміна матриці: маніпулятор зміщується праворуч, щоб відкрити поверхню матриці для швидкої зміни
Цільові програми
· Автомобільні кріплення (болти ступиці колеса, болти шатуна, болти двигуна)
·Будівельні анкерні болти та фундаментні болти
· Нафтогазові фланцеві болти та шпильки
· Загальні кріпильні вироби та механізми
· Залізничні колійні болти та болти
Чому варто обрати наші рішення для автоматичного гарячого кування?
· Повне готове рішення – від різання заготовки до готового продукту
· Перевірені технічні характеристики – усі параметри обладнання перевірені на реальному виробництві
·Один рік гарантії – доступне обслуговування на місці для критичного ремонту
· Документація для користувача – посібники, креслення деталей, що швидко зношуються, електричні схеми та посібники з технічного обслуговування включені
·Ціни FOB Qingdao – Конкурентоспроможні прямі ціни від заводу