स्वचालित हॉट फोर्जिंग उत्पादन लाइन | बोल्ट नट हॉट स्टैम्पिंग प्रेस | बेस्को

नट और बोल्ट के लिए स्वचालित हॉट फोर्जिंग उत्पादन लाइन की पूरी गाइड

Ⅰ、फास्टनरों के लिए हॉट फोर्जिंग तकनीक को समझना

हॉट फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जहां धातु को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है - आमतौर पर स्टील के लिए 900 डिग्री सेल्सियस और 1250 डिग्री सेल्सियस के बीच - और फिर फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया बड़े आकार के नट और बोल्ट के निर्माण के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से जिनके लिए 8.8, 10.9, या 12.9 जैसे उच्च शक्ति ग्रेड की आवश्यकता होती है।

फास्टनर उत्पादन के लिए, कोल्ड फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग के बीच का चुनाव मुख्य रूप से आकार पर निर्भर करता है:

·कोल्ड फोर्जिंग एम12 और उससे नीचे के लिए उपयुक्त है, जो 85-99% तक सामग्री उपयोग के साथ उच्च दक्षता (300+ टुकड़े/मिनट) प्रदान करता है।

·एम12 और उससे ऊपर के लिए हॉट फोर्जिंग की सिफारिश की जाती है, विशेष रूप से एम20-एम100 नट और बोल्ट के लिए जिन्हें उच्च यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है। गर्म फोर्जिंग के बाद ताप उपचार से तन्य शक्ति और कठोरता में काफी वृद्धि हो सकती है।

Ⅱ、स्वचालित हॉट फोर्जिंग उत्पादन लाइन के प्रमुख घटक

नट और बोल्ट के लिए एक पूर्ण स्वचालित हॉट फोर्जिंग लाइन में आठ मुख्य उपकरण घटक होते हैं:

डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण उपकरण (वैकल्पिक/ऐड-ऑन):

·स्वचालित टैपिंग मशीन  - नट्स के लिए आंतरिक धागे को काटती है (एम12-एम48, 600-700 पीसी/घंटा)

·थ्रेड रोलिंग मशीन  - बोल्ट के लिए बाहरी धागे बनाती है

·हीट ट्रीटमेंट लाइन  - उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए शमन (830-860℃) + टेम्परिंग (500-650℃)

·सतह फिनिशिंग  - जंग की रोकथाम के लिए कालापन, फॉस्फेटिंग या कोटिंग

स्वचालित हॉट फोर्जिंग लाइन कैसे काम करती है: चरण दर चरण

चरण 7: ताप उपचार (8.8 ग्रेड और उससे ऊपर के लिए)

पूरी लाइन: प्री-क्लीन → क्वेश्चन (830-860 डिग्री सेल्सियस, ऑयल बाथ 60-100 डिग्री सेल्सियस) → हॉट क्लीन → टेम्परेचर (500-650 डिग्री सेल्सियस) → ब्लैकनिंग → ड्राई → ऑयल कोट।

चरण 8: निरीक्षण एवं पैकेजिंग

शिपमेंट के लिए क्रमबद्ध और पैक किया गया।

Ⅲ、कोर उपकरण की तकनीकी विशिष्टताएँ

250T वायवीय फोर्जिंग प्रेस (JH21-250)

मुख्य विशेषताएं:  इलेक्ट्रिक डाई ऊंचाई समायोजन, हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण, वायवीय क्लच-ब्रेक, एनकोडर फीडबैक के साथ पीएलसी नियंत्रण, आसान मैनिपुलेटर पहुंच के लिए सी-आकार का उद्घाटन।

थ्री-स्टेशन हॉट पंच मैनिपुलेटर

मुख्य विशेषताएं:  फ्रंट-रियर जॉ क्लैम्पिंग डिज़ाइन, दोहरी रैखिक गाइड रेल के साथ सर्वो मोटर चालित लीड स्क्रू, प्रेस क्रैंकशाफ्ट स्थिति के साथ सिंक्रनाइज़ पीएलसी नियंत्रण। गलती का पता चलने पर पूरी लाइन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

400kW इंडक्शन हीटिंग फर्नेस

Ⅳ、फोर्जिंग प्रेस टन भार चयन गाइड

इष्टतम उत्पादन के लिए सही प्रेस टन भार चुनना महत्वपूर्ण है:

अपनी हॉट फोर्जिंग लाइन को स्वचालित क्यों करें?

पारंपरिक मैनुअल फोर्जिंग ऑपरेशन कम दक्षता, असंगत गुणवत्ता और बढ़ती श्रम लागत से ग्रस्त हैं। स्वचालन वितरित करता है:

·उत्पादन गति: प्रति बोल्ट 2-3 सेकंड

·श्रम में कमी: मैन्युअल बिलेट फीडिंग और पार्ट ट्रांसफर को समाप्त करता है

·सुसंगत गुणवत्ता: पीएलसी-नियंत्रित समय और स्थिति

·गलती से सुरक्षा: सामग्री जाम होने या मिसफीड होने पर तत्काल ऑटो-स्टॉप

·त्वरित डाई परिवर्तन: तेजी से बदलाव के लिए मैनिपुलेटर डाई सतह को उजागर करने के लिए दाईं ओर शिफ्ट होता है

लक्ष्य अनुप्रयोग

·ऑटोमोटिव फास्टनरों (व्हील हब बोल्ट, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, इंजन बोल्ट)

·एंकर बोल्ट और फाउंडेशन बोल्ट का निर्माण

·तेल और गैस निकला हुआ किनारा बोल्ट और स्टड बोल्ट

·सामान्य हार्डवेयर और मशीनरी फास्टनर

·रेलवे ट्रैक बोल्ट और फिशप्लेट बोल्ट

हमारे स्वचालित हॉट फोर्जिंग समाधान क्यों चुनें?

·पूर्ण टर्नकी समाधान - बिलेट काटने से लेकर तैयार उत्पाद तक

· सिद्ध तकनीकी विशिष्टताएँ - सभी उपकरण पैरामीटर वास्तविक उत्पादन में मान्य हैं

·एक साल की वारंटी - महत्वपूर्ण मरम्मत के लिए ऑन-साइट सेवा उपलब्ध है

·उपयोगकर्ता दस्तावेज़ीकरण - मैनुअल, पहनने के हिस्सों के चित्र, सर्किट आरेख और रखरखाव गाइड शामिल हैं

·एफओबी क़िंगदाओ मूल्य निर्धारण - प्रतिस्पर्धी फैक्ट्री-प्रत्यक्ष उद्धरण

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चाहे आपको एकल फोर्जिंग प्रेस या पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन की आवश्यकता हो, हमारी तकनीकी टीम आपके लक्षित नट/बोल्ट आकार, दैनिक आउटपुट आवश्यकताओं और बजट के आधार पर सही उपकरण चुनने में आपकी सहायता कर सकती है। अपने प्रोजेक्ट विनिर्देशों पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।