Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-04-10 Origine: Sito
Guida completa alla linea di produzione automatica di stampaggio a caldo per dadi e bulloni
Ⅰ、Comprensione della tecnologia di forgiatura a caldo per elementi di fissaggio
La forgiatura a caldo è un processo di formatura dei metalli in cui il metallo viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione, in genere compresa tra 900°C e 1250°C per l'acciaio, e quindi modellato utilizzando una pressa per forgiatura. Questo processo è essenziale per la produzione di dadi e bulloni di grandi dimensioni, in particolare quelli che richiedono gradi di resistenza elevati come 8.8, 10.9 o 12.9.
Per la produzione di elementi di fissaggio, la scelta tra stampaggio a freddo e stampaggio a caldo dipende principalmente dalle dimensioni:
·La forgiatura a freddo è adatta per M12 e inferiori e offre un'elevata efficienza (oltre 300 pezzi/minuto) con un utilizzo del materiale fino all'85-99%.
·La forgiatura a caldo è consigliata per M12 e superiori, in particolare per dadi e bulloni M20-M100 che richiedono elevate proprietà meccaniche. Il trattamento termico dopo la forgiatura a caldo può migliorare significativamente la resistenza alla trazione e la tenacità.
Ⅱ、Componenti chiave di una linea di produzione automatica di stampaggio a caldo
Una linea completa automatica di stampaggio a caldo per dadi e bulloni è composta da otto componenti principali dell'attrezzatura:
Tagliatrice idraulica per billette |
Taglia le barre d'acciaio nella lunghezza richiesta della billetta |
Alimentatore di barre automatico |
Solleva e alimenta le billette nel forno a induzione |
Forno di riscaldamento a induzione |
Riscalda le billette a 1000-1100°C per la forgiatura |
Torre di raffreddamento |
Fa circolare l'acqua di raffreddamento per il funzionamento del forno |
Sistema di lubrificazione automatica a spruzzo |
Raffredda e lubrifica lo stampo di forgiatura |
Pressa per forgiatura a caldo + manipolatore a 3 stazioni |
Forma teste di bulloni/dadi grezzi in un processo a più fasi |
Pressa per rifilatura |
Rimuove la bava dopo la forgiatura |
Macchina per granigliatura |
Rimuove le incrostazioni e pulisce la superficie di forgiatura |
Attrezzatura per il trattamento a valle (opzionale/aggiuntiva):
·Macchina automatica per maschiatura – Taglia filettature interne per dadi (M12-M48, 600-700 pezzi/ora)
·Rullatrice per filetti – Forma filettature esterne per bulloni
·Linea di trattamento termico – Tempra (830-860℃) + Rinvenimento (500-650℃) per elementi di fissaggio ad alta resistenza
·Finitura superficiale – Annerimento, fosfatazione o rivestimento per la prevenzione della ruggine
Come funziona la linea automatica di stampaggio a caldo: passo dopo passo
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Fase 1: taglio della billetta Le barre d'acciaio vengono tagliate a misura da una taglierina idraulica per billette (ad esempio, LYQ-50). Per i bulloni esagonali, lunghezza = peso della testa + 30% di tolleranza. |
Fase 2: riscaldamento a induzione Le billette vengono riscaldate a 1.000–1.100°C in un forno a induzione da 400 kW (efficienza >90%). Uno smistatore automatico rifiuta le billette fuori temperatura. |
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Fase 3: trasferimento del manipolatore Un manipolatore di punzonatura a caldo a 3 stazioni sposta le billette riscaldate nello stampo della pressa. Encoder sincronizzato con la pressa: a sinistra per caricare, in attesa durante la forgiatura, a destra per scaricare. |
Fase 4: Forgiatura a caldo Pressa pneumatica da 250T (2500kN, corsa 180mm). Tre stazioni: ricalcatura → formatura → foratura (per dadi). |
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Fase 5: rifinitura e decalcificazione La bava viene rimossa da una pressa rifilatrice. L'acqua ad alta pressione (1,8–2,0 MPa) rimuove le incrostazioni; calo di temperatura ≤30°C. |
Fase 6: post-forgiatura Dadi: maschiatura automatica. Bulloni: rullatura + smussatura/strozzatura come richiesto. |
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Fase 7: trattamento termico (per grado 8.8 e superiore)
Linea completa: pre‑pulizia → tempra (830–860°C, bagno d'olio 60–100°C) → pulizia a caldo → rinvenimento (500–650°C) → annerimento → asciugatura → rivestimento ad olio.
Fase 8: ispezione e imballaggio
Ordinato e imballato per la spedizione.
Ⅲ、Specifiche tecniche dell'attrezzatura principale
Pressa per forgiatura pneumatica 250T (JH21-250)
Parametro |
Valore |
Pressione nominale |
2500kN |
Corsa a pressione nominale |
8 mm |
Tratto di diapositiva |
180 mm |
Colpi al minuto |
40 |
Massimo. Altezza della matrice |
400 mm |
Potenza del motore |
22kW |
Peso della macchina |
21.500 chilogrammi |
Caratteristiche principali: regolazione elettrica dell'altezza dello stampo, protezione idraulica da sovraccarico, freno-frizione pneumatico, controllo PLC con feedback encoder, apertura a C per un facile accesso al manipolatore.
Manipolatore di punzonatura a caldo a tre stazioni
Parametro |
Valore |
Spaziatura della matrice |
170 mm |
Numero di stazioni |
3 |
Massimo. Capacità di serraggio |
50 pezzi |
Massimo. Peso del pezzo |
2 kg |
Dimensioni dado/bullone applicabili |
M14-M27 |
Energia |
5kW |
Caratteristiche principali: design di bloccaggio della ganascia anteriore-posteriore, vite di comando azionata da servomotore con doppie guide lineari, controllo PLC sincronizzato con la posizione dell'albero motore della pressa. Il rilevamento dei guasti arresta automaticamente l'intera linea.
Forno di riscaldamento a induzione da 400 kW
Parametro |
Valore |
Tensione di lavoro |
340-420 V |
Corrente di ingresso massima |
400A |
Massima potenza in ingresso |
400 kW |
Frequenza di risonanza |
8-15kHz |
Efficienza |
≥90% |
Fabbisogno di acqua di raffreddamento |
0,1-0,2MPa |
Ⅳ、Guida alla selezione del tonnellaggio della pressa per forgiatura
La scelta del giusto tonnellaggio della pressa è fondamentale per una produzione ottimale:
Dimensioni bullone/dado |
Tonnellaggio consigliato della macchina da stampa (semiautomatica) |
Tonnellaggio consigliato della macchina da stampa (completamente automatico) |
M12-M14 |
63T |
Non raccomandato |
M16-M18 |
80T |
Non raccomandato |
M20-M22 |
80T |
100T |
M24-M27 |
100T |
125T |
M30-M33 |
125T |
160T |
M36-M39 |
160T |
200T |
M43-M45 |
200T |
250T |
M48-M52 |
250T |
315T |
M56-M60 |
315T |
400T |
M64-M68 |
400T |
500T |
M72-M76 |
500T |
630T |
M80-M85 |
500T |
630T |
M90-M100 |
630T |
800T |
Perché automatizzare la tua linea di stampaggio a caldo?
Le tradizionali operazioni di forgiatura manuale soffrono di bassa efficienza, qualità incoerente e aumento dei costi di manodopera. L'automazione offre:
·Velocità di produzione: 2-3 secondi per bullone
·Riduzione della manodopera: elimina l'alimentazione manuale delle billette e il trasferimento dei pezzi
·Qualità costante: temporizzazione e posizionamento controllati da PLC
·Protezione dai guasti: arresto automatico immediato in caso di inceppamento o alimentazione errata del materiale
·Cambio rapido dello stampo: il manipolatore si sposta verso destra per esporre la superficie dello stampo per un cambio rapido
Applicazioni di destinazione
·Viteria automobilistica (bulloni del mozzo della ruota, bulloni della biella, bulloni del motore)
·Bulloni di ancoraggio per costruzioni e bulloni di fondazione
·Bulloni e prigionieri per flange olio e gas
·Viteria generale per hardware e macchinari
·Bulloni per binari ferroviari e bulloni per stecche
Perché scegliere le nostre soluzioni automatiche di stampaggio a caldo?
·Soluzione completa chiavi in mano – Dal taglio della billetta al prodotto finito
·Specifiche tecniche comprovate – Tutti i parametri dell'attrezzatura convalidati nella produzione reale
·Garanzia di un anno – Servizio in loco disponibile per riparazioni critiche
·Documentazione per l'utente: manuali, disegni delle parti soggette a usura, schemi elettrici e guide di manutenzione inclusi
·Prezzi FOB Qingdao – Preventivi competitivi diretti in fabbrica
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