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Linea di produzione automatica per stampaggio a caldo | Pressa per stampa a caldo di dadi e bulloni | Besco

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-04-10 Origine: Sito

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螺栓螺母.jpg

Guida completa alla linea di produzione automatica di stampaggio a caldo per dadi e bulloni

Ⅰ、Comprensione della tecnologia di forgiatura a caldo per elementi di fissaggio

La forgiatura a caldo è un processo di formatura dei metalli in cui il metallo viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione, in genere compresa tra 900°C e 1250°C per l'acciaio, e quindi modellato utilizzando una pressa per forgiatura. Questo processo è essenziale per la produzione di dadi e bulloni di grandi dimensioni, in particolare quelli che richiedono gradi di resistenza elevati come 8.8, 10.9 o 12.9.

Per la produzione di elementi di fissaggio, la scelta tra stampaggio a freddo e stampaggio a caldo dipende principalmente dalle dimensioni:

·La forgiatura a freddo è adatta per M12 e inferiori e offre un'elevata efficienza (oltre 300 pezzi/minuto) con un utilizzo del materiale fino all'85-99%.

·La forgiatura a caldo è consigliata per M12 e superiori, in particolare per dadi e bulloni M20-M100 che richiedono elevate proprietà meccaniche. Il trattamento termico dopo la forgiatura a caldo può migliorare significativamente la resistenza alla trazione e la tenacità.

Ⅱ、Componenti chiave di una linea di produzione automatica di stampaggio a caldo

Una linea completa automatica di stampaggio a caldo per dadi e bulloni è composta da otto componenti principali dell'attrezzatura:

Tagliatrice idraulica per billette

Taglia le barre d'acciaio nella lunghezza richiesta della billetta

Alimentatore di barre automatico

Solleva e alimenta le billette nel forno a induzione

Forno di riscaldamento a induzione

Riscalda le billette a 1000-1100°C per la forgiatura

Torre di raffreddamento

Fa circolare l'acqua di raffreddamento per il funzionamento del forno

Sistema di lubrificazione automatica a spruzzo

Raffredda e lubrifica lo stampo di forgiatura

Pressa per forgiatura a caldo + manipolatore a 3 stazioni

Forma teste di bulloni/dadi grezzi in un processo a più fasi

Pressa per rifilatura

Rimuove la bava dopo la forgiatura

Macchina per granigliatura

Rimuove le incrostazioni e pulisce la superficie di forgiatura

Attrezzatura per il trattamento a valle (opzionale/aggiuntiva):

·Macchina automatica per maschiatura  – Taglia filettature interne per dadi (M12-M48, 600-700 pezzi/ora)

·Rullatrice per filetti  – Forma filettature esterne per bulloni

·Linea di trattamento termico  – Tempra (830-860℃) + Rinvenimento (500-650℃) per elementi di fissaggio ad alta resistenza

·Finitura superficiale  – Annerimento, fosfatazione o rivestimento per la prevenzione della ruggine

Come funziona la linea automatica di stampaggio a caldo: passo dopo passo

螺栓螺母主图5.jpg

Fase 1: taglio della billetta

Le barre d'acciaio vengono tagliate a misura da una taglierina idraulica per billette (ad esempio, LYQ-50). Per i bulloni esagonali, lunghezza = peso della testa + 30% di tolleranza.

Fase 2: riscaldamento a induzione

Le billette vengono riscaldate a 1.000–1.100°C in un forno a induzione da 400 kW (efficienza >90%). Uno smistatore automatico rifiuta le billette fuori temperatura.

电炉.jpg
三工位热压机夹具.jpg

Fase 3: trasferimento del manipolatore

Un manipolatore di punzonatura a caldo a 3 stazioni sposta le billette riscaldate nello stampo della pressa. Encoder sincronizzato con la pressa: a sinistra per caricare, in attesa durante la forgiatura, a destra per scaricare.

Fase 4: Forgiatura a caldo

Pressa pneumatica da 250T (2500kN, corsa 180mm). Tre stazioni: ricalcatura → formatura → foratura (per dadi).

螺栓螺母主图1.jpg
抛丸机.jpg

Fase 5: rifinitura e decalcificazione

La bava viene rimossa da una pressa rifilatrice. L'acqua ad alta pressione (1,8–2,0 MPa) rimuove le incrostazioni; calo di temperatura ≤30°C.

Fase 6: post-forgiatura

Dadi: maschiatura automatica. Bulloni: rullatura + smussatura/strozzatura come richiesto.

滚丝机.jpg

Fase 7: trattamento termico (per grado 8.8 e superiore)

Linea completa: pre‑pulizia → tempra (830–860°C, bagno d'olio 60–100°C) → pulizia a caldo → rinvenimento (500–650°C) → annerimento → asciugatura → rivestimento ad olio.

Fase 8: ispezione e imballaggio

Ordinato e imballato per la spedizione.

Ⅲ、Specifiche tecniche dell'attrezzatura principale

Pressa per forgiatura pneumatica 250T (JH21-250)

Parametro

Valore

Pressione nominale

2500kN

Corsa a pressione nominale

8 mm

Tratto di diapositiva

180 mm

Colpi al minuto

40

Massimo. Altezza della matrice

400 mm

Potenza del motore

22kW

Peso della macchina

21.500 chilogrammi

Caratteristiche principali:  regolazione elettrica dell'altezza dello stampo, protezione idraulica da sovraccarico, freno-frizione pneumatico, controllo PLC con feedback encoder, apertura a C per un facile accesso al manipolatore.

Manipolatore di punzonatura a caldo a tre stazioni

Parametro

Valore

Spaziatura della matrice

170 mm

Numero di stazioni

3

Massimo. Capacità di serraggio

50 pezzi

Massimo. Peso del pezzo

2 kg

Dimensioni dado/bullone applicabili

M14-M27

Energia

5kW

Caratteristiche principali:  design di bloccaggio della ganascia anteriore-posteriore, vite di comando azionata da servomotore con doppie guide lineari, controllo PLC sincronizzato con la posizione dell'albero motore della pressa. Il rilevamento dei guasti arresta automaticamente l'intera linea.

Forno di riscaldamento a induzione da 400 kW

Parametro

Valore

Tensione di lavoro

340-420 V

Corrente di ingresso massima

400A

Massima potenza in ingresso

400 kW

Frequenza di risonanza

8-15kHz

Efficienza

≥90%

Fabbisogno di acqua di raffreddamento

0,1-0,2MPa

Ⅳ、Guida alla selezione del tonnellaggio della pressa per forgiatura

La scelta del giusto tonnellaggio della pressa è fondamentale per una produzione ottimale:

Dimensioni bullone/dado

Tonnellaggio consigliato della macchina da stampa (semiautomatica)

Tonnellaggio consigliato della macchina da stampa (completamente automatico)

M12-M14

63T

Non raccomandato

M16-M18

80T

Non raccomandato

M20-M22

80T

100T

M24-M27

100T

125T

M30-M33

125T

160T

M36-M39

160T

200T

M43-M45

200T

250T

M48-M52

250T

315T

M56-M60

315T

400T

M64-M68

400T

500T

M72-M76

500T

630T

M80-M85

500T

630T

M90-M100

630T

800T

Perché automatizzare la tua linea di stampaggio a caldo?

Le tradizionali operazioni di forgiatura manuale soffrono di bassa efficienza, qualità incoerente e aumento dei costi di manodopera. L'automazione offre:

·Velocità di produzione: 2-3 secondi per bullone

·Riduzione della manodopera: elimina l'alimentazione manuale delle billette e il trasferimento dei pezzi

·Qualità costante: temporizzazione e posizionamento controllati da PLC

·Protezione dai guasti: arresto automatico immediato in caso di inceppamento o alimentazione errata del materiale

·Cambio rapido dello stampo: il manipolatore si sposta verso destra per esporre la superficie dello stampo per un cambio rapido

Applicazioni di destinazione

·Viteria automobilistica (bulloni del mozzo della ruota, bulloni della biella, bulloni del motore)

·Bulloni di ancoraggio per costruzioni e bulloni di fondazione

·Bulloni e prigionieri per flange olio e gas

·Viteria generale per hardware e macchinari

·Bulloni per binari ferroviari e bulloni per stecche

Perché scegliere le nostre soluzioni automatiche di stampaggio a caldo?

·Soluzione completa chiavi in ​​mano – Dal taglio della billetta al prodotto finito

·Specifiche tecniche comprovate – Tutti i parametri dell'attrezzatura convalidati nella produzione reale

·Garanzia di un anno – Servizio in loco disponibile per riparazioni critiche

·Documentazione per l'utente: manuali, disegni delle parti soggette a usura, schemi elettrici e guide di manutenzione inclusi

·Prezzi FOB Qingdao – Preventivi competitivi diretti in fabbrica

Richiedi un preventivo per la tua linea di stampaggio a caldo

Che tu abbia bisogno di una singola pressa per forgiatura o di una linea di produzione automatica completa, il nostro team tecnico può aiutarti a selezionare l'attrezzatura giusta in base alle dimensioni target di dadi/bulloni, ai requisiti di produzione giornaliera e al budget. Contattaci oggi per discutere le specifiche del tuo progetto.

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