  : +86- 13181986275      : Jerry. yan@bescomt.com     : Vraag een offerte aan
Nieuws en evenementen
U bevindt zich hier: Thuis » Nieuws » Kennis » Automatische productielijn voor heet smeden | Boutmoer hete stempelpers | Besco

Automatische productielijn voor heet smeden | Boutmoer hete stempelpers | Besco

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 10-04-2026 Herkomst: Locatie

Informeer

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
knop voor het delen van telegrammen
deel deze deelknop

螺栓螺母.jpg

Volledige gids voor automatische warmsmeedproductielijnen voor moeren en bouten

Ⅰ、Inzicht in de Hot Forging-technologie voor bevestigingsmiddelen

Heet smeden is een metaalvormingsproces waarbij metaal wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur (meestal tussen 900 °C en 1250 °C voor staal) en vervolgens wordt gevormd met behulp van een smeedpers. Dit proces is essentieel voor de productie van grote moeren en bouten, vooral die waarvoor hoge sterkteklassen zoals 8.8, 10.9 of 12.9 vereist zijn.

Bij de productie van bevestigingsmiddelen hangt de keuze tussen koud smeden en warm smeden vooral af van de maat:

·Koud smeden is geschikt voor M12 en lager en biedt een hoog rendement (300+ stuks/minuut) met een materiaalgebruik tot 85-99%.

· Heet smeden wordt aanbevolen voor M12 en hoger, vooral voor M20-M100 moeren en bouten die hoge mechanische eigenschappen vereisen. Warmtebehandeling na heet smeden kan de treksterkte en taaiheid aanzienlijk verbeteren.

Ⅱ、Belangrijkste componenten van een automatische productielijn voor heet smeden

Een complete automatische warmsmeedlijn voor bouten en moeren bestaat uit acht kerncomponenten van de uitrusting:

Hydraulische knuppelsnijmachine

Snijdt stalen staven in de gewenste knuppellengte

Automatische staafaanvoer

Heft knuppels op en voert ze in de inductieoven

Inductieverwarmingsoven

Verwarmt knuppels tot 1000-1100°C voor smeden

Koeltoren

Circuleert koelwater voor de werking van de oven

Automatisch sproeismeersysteem

Koelt en smeert de smeedmatrijs

Heetsmeedpers + manipulator met 3 stations

Vormt boutkoppen/moeren in een meerstapsproces

Trimmen Druk

Verwijdert flits na smeden

Straalmachine

Verwijdert kalkaanslag en reinigt het smeedoppervlak

Stroomafwaartse verwerkingsapparatuur (optioneel/add-on):

· Automatische tapmachine  – snijdt interne schroefdraad voor moeren (M12-M48, 600-700 stuks/uur)

· Draadwalsmachine  – Vormt externe schroefdraad voor bouten

· Warmtebehandelingslijn  – afschrikken (830-860℃) + tempereren (500-650℃) voor zeer sterke bevestigingsmiddelen

·Oppervlakafwerking  – Zwart maken, fosfateren of coaten ter voorkoming van roest

Hoe de automatische heetsmeedlijn werkt: stap voor stap

螺栓螺母主图5.jpg

Fase 1: knuppelsnijden

Stalen staven worden op lengte gesneden door een hydraulische knuppelsnijder (bijv. LYQ-50). Voor zeskantbouten geldt: lengte = kopgewicht + 30% toeslag.

Fase 2: Inductieverwarming

Billets worden verwarmd tot 1000–1100 °C in een inductieoven van 400 kW (>90% rendement). Een automatische sorteerder werpt knuppels die niet op temperatuur zijn uit.

电炉.jpg
三工位热压机夹具.jpg

Fase 3: Manipulatoroverdracht

Een hot punch-manipulator met 3 stations verplaatst verwarmde knuppels in de persmatrijs. Encoder gesynchroniseerd met de pers: links om te laden, vasthouden tijdens het smeden, rechts om te lossen.

Fase 4: Heet smeden

250T pneumatische pers (2500 kN, 180 mm slag). Drie stations: verstoren → vormen → doorboren (voor noten).

螺栓螺母主图1.jpg
抛丸机.jpg

Fase 5: Trimmen en ontkalken

Flits wordt verwijderd door een trimpers. Water onder hoge druk (1,8–2,0 MPa) verwijdert kalk; temperatuurdaling ≤30°C.

Fase 6: Na het smeden

Moeren: automatisch tikken. Bouten: draadrollen + afschuinen/insnoeren zoals vereist.

滚丝机.jpg

Fase 7: Warmtebehandeling (voor klasse 8.8 en hoger)

Volledige lijn: voorreinigen → afschrikken (830–860°C, oliebad 60–100°C) → heet reinigen → tempereren (500–650°C) → zwart worden → drogen → olielaag.

Fase 8: Inspectie en verpakking

Gesorteerd en verpakt voor verzending.

Ⅲ 、Technische specificaties van kernapparatuur

250T pneumatische smeedpers (JH21-250)

Parameter

Waarde

Nominale druk

2500 kN

Nominale drukslag

8 mm

Schuifslag

180 mm

Slagen per minuut

40

Max. Matrijs Hoogte

400 mm

Motorvermogen

22 kW

Machinegewicht

21.500 kg

Belangrijkste kenmerken:  elektrische matrijshoogteverstelling, hydraulische overbelastingsbeveiliging, pneumatische koppelingsrem, PLC-besturing met encoderfeedback, C-vormige opening voor gemakkelijke toegang tot de manipulator.

Hot Punch-manipulator met drie stations

Parameter

Waarde

Matrijsafstand

170 mm

Aantal stations

3

Max. Klemcapaciteit

50 stuks

Max. Werkstukgewicht

2 kg

Toepasselijke moer-/boutmaat

M14-M27

Stroom

5 kW

Belangrijkste kenmerken:  klemontwerp voor-achter, door servomotor aangedreven spindel met dubbele lineaire geleiderails, PLC-besturing gesynchroniseerd met de positie van de perskrukas. Foutdetectie stopt automatisch de hele lijn.

Inductieverwarmingsoven van 400 kW

Parameter

Waarde

Werkspanning

340-420V

Maximale ingangsstroom

400A

Maximaal ingangsvermogen

400 kW

Resonante frequentie

8-15 kHz

Efficiëntie

≥90%

Koelwatervereiste

0,1-0,2 MPa

Ⅳ、Smeedpers tonnageselectiegids

Het kiezen van het juiste perstonnage is van cruciaal belang voor een optimale productie:

Maat bout/moer

Aanbevolen perstonnage (semi-automatisch)

Aanbevolen perstonnage (volautomatisch)

M12-M14

63T

Niet aanbevolen

M16-M18

80T

Niet aanbevolen

M20-M22

80T

100T

M24-M27

100T

125T

M30-M33

125T

160T

M36-M39

160T

200T

M43-M45

200T

250T

M48-M52

250T

315T

M56-M60

315T

400T

M64-M68

400T

500T

M72-M76

500T

630T

M80-M85

500T

630T

M90-M100

630T

800T

Waarom uw hotsmeedlijn automatiseren?

Traditionele handmatige smeedbewerkingen hebben te lijden onder een lage efficiëntie, inconsistente kwaliteit en stijgende arbeidskosten. Automatisering levert:

·Productiesnelheid: 2-3 seconden per bout

· Arbeidsreductie: elimineert het handmatig invoeren van blokken en het overbrengen van onderdelen

·Consistente kwaliteit: PLC-gestuurde timing en positionering

· Foutbescherming: onmiddellijke automatische stop bij vastgelopen materiaal of verkeerde invoer

·Snelle matrijswissel: de manipulator schuift naar rechts om het matrijsoppervlak bloot te leggen voor een snelle wissel

Doeltoepassingen

· Autobevestigingsmiddelen (wielnaafbouten, drijfstangbouten, motorbouten)

·Bouwankerbouten en funderingsbouten

·Olie- en gasflensbouten en tapeinden

·Algemene bevestigingsmiddelen voor hardware en machines

· Spoorwegbouten en lasplaatbouten

Waarom kiezen voor onze automatische oplossingen voor heet smeden?

·Complete kant-en-klare oplossing – van het snijden van blokken tot eindproduct

·Bewezen technische specificaties – Alle apparatuurparameters gevalideerd in echte productie

· Eén jaar garantie – On-site service beschikbaar voor kritische reparaties

·Gebruikersdocumentatie – Inclusief handleidingen, tekeningen van slijtageonderdelen, schakelschema's en onderhoudshandleidingen

·FOB Qingdao-prijzen – concurrerende fabrieksdirecte offertes

Ontvang een offerte voor uw Hot Forging-lijn

Of u nu één enkele smeedpers of een complete automatische productielijn nodig heeft, ons technische team kan u helpen bij het selecteren van de juiste apparatuur op basis van uw beoogde moer-/boutmaten, dagelijkse outputvereisten en budget. Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectspecificaties te bespreken.

Meld u aan voor onze nieuwsbrief
Neem contact met ons op
WhatsApp: +86 13181986275
Telefoon: :+86- 13181986275
Toevoegen: kamer 211, sectie 1, gebouw 28, ecologische vallei, University Science Park, Huanghe Road nr. 38, ontwikkelingszone, Dongying City, provincie Shandong
Copyright   2024 BESCO Machine Tool Limited Alle rechten voorbehouden. Sitemap I Privacybeleid