Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 10-04-2026 Herkomst: Locatie
Volledige gids voor automatische warmsmeedproductielijnen voor moeren en bouten
Ⅰ、Inzicht in de Hot Forging-technologie voor bevestigingsmiddelen
Heet smeden is een metaalvormingsproces waarbij metaal wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur (meestal tussen 900 °C en 1250 °C voor staal) en vervolgens wordt gevormd met behulp van een smeedpers. Dit proces is essentieel voor de productie van grote moeren en bouten, vooral die waarvoor hoge sterkteklassen zoals 8.8, 10.9 of 12.9 vereist zijn.
Bij de productie van bevestigingsmiddelen hangt de keuze tussen koud smeden en warm smeden vooral af van de maat:
·Koud smeden is geschikt voor M12 en lager en biedt een hoog rendement (300+ stuks/minuut) met een materiaalgebruik tot 85-99%.
· Heet smeden wordt aanbevolen voor M12 en hoger, vooral voor M20-M100 moeren en bouten die hoge mechanische eigenschappen vereisen. Warmtebehandeling na heet smeden kan de treksterkte en taaiheid aanzienlijk verbeteren.
Ⅱ、Belangrijkste componenten van een automatische productielijn voor heet smeden
Een complete automatische warmsmeedlijn voor bouten en moeren bestaat uit acht kerncomponenten van de uitrusting:
Hydraulische knuppelsnijmachine |
Snijdt stalen staven in de gewenste knuppellengte |
Automatische staafaanvoer |
Heft knuppels op en voert ze in de inductieoven |
Inductieverwarmingsoven |
Verwarmt knuppels tot 1000-1100°C voor smeden |
Koeltoren |
Circuleert koelwater voor de werking van de oven |
Automatisch sproeismeersysteem |
Koelt en smeert de smeedmatrijs |
Heetsmeedpers + manipulator met 3 stations |
Vormt boutkoppen/moeren in een meerstapsproces |
Trimmen Druk |
Verwijdert flits na smeden |
Straalmachine |
Verwijdert kalkaanslag en reinigt het smeedoppervlak |
Stroomafwaartse verwerkingsapparatuur (optioneel/add-on):
· Automatische tapmachine – snijdt interne schroefdraad voor moeren (M12-M48, 600-700 stuks/uur)
· Draadwalsmachine – Vormt externe schroefdraad voor bouten
· Warmtebehandelingslijn – afschrikken (830-860℃) + tempereren (500-650℃) voor zeer sterke bevestigingsmiddelen
·Oppervlakafwerking – Zwart maken, fosfateren of coaten ter voorkoming van roest
Hoe de automatische heetsmeedlijn werkt: stap voor stap
|
Fase 1: knuppelsnijden Stalen staven worden op lengte gesneden door een hydraulische knuppelsnijder (bijv. LYQ-50). Voor zeskantbouten geldt: lengte = kopgewicht + 30% toeslag. |
Fase 2: Inductieverwarming Billets worden verwarmd tot 1000–1100 °C in een inductieoven van 400 kW (>90% rendement). Een automatische sorteerder werpt knuppels die niet op temperatuur zijn uit. |
|
|
Fase 3: Manipulatoroverdracht Een hot punch-manipulator met 3 stations verplaatst verwarmde knuppels in de persmatrijs. Encoder gesynchroniseerd met de pers: links om te laden, vasthouden tijdens het smeden, rechts om te lossen. |
Fase 4: Heet smeden 250T pneumatische pers (2500 kN, 180 mm slag). Drie stations: verstoren → vormen → doorboren (voor noten). |
|
|
Fase 5: Trimmen en ontkalken Flits wordt verwijderd door een trimpers. Water onder hoge druk (1,8–2,0 MPa) verwijdert kalk; temperatuurdaling ≤30°C. |
Fase 6: Na het smeden Moeren: automatisch tikken. Bouten: draadrollen + afschuinen/insnoeren zoals vereist. |
|
Fase 7: Warmtebehandeling (voor klasse 8.8 en hoger)
Volledige lijn: voorreinigen → afschrikken (830–860°C, oliebad 60–100°C) → heet reinigen → tempereren (500–650°C) → zwart worden → drogen → olielaag.
Fase 8: Inspectie en verpakking
Gesorteerd en verpakt voor verzending.
Ⅲ 、Technische specificaties van kernapparatuur
250T pneumatische smeedpers (JH21-250)
Parameter |
Waarde |
Nominale druk |
2500 kN |
Nominale drukslag |
8 mm |
Schuifslag |
180 mm |
Slagen per minuut |
40 |
Max. Matrijs Hoogte |
400 mm |
Motorvermogen |
22 kW |
Machinegewicht |
21.500 kg |
Belangrijkste kenmerken: elektrische matrijshoogteverstelling, hydraulische overbelastingsbeveiliging, pneumatische koppelingsrem, PLC-besturing met encoderfeedback, C-vormige opening voor gemakkelijke toegang tot de manipulator.
Hot Punch-manipulator met drie stations
Parameter |
Waarde |
Matrijsafstand |
170 mm |
Aantal stations |
3 |
Max. Klemcapaciteit |
50 stuks |
Max. Werkstukgewicht |
2 kg |
Toepasselijke moer-/boutmaat |
M14-M27 |
Stroom |
5 kW |
Belangrijkste kenmerken: klemontwerp voor-achter, door servomotor aangedreven spindel met dubbele lineaire geleiderails, PLC-besturing gesynchroniseerd met de positie van de perskrukas. Foutdetectie stopt automatisch de hele lijn.
Inductieverwarmingsoven van 400 kW
Parameter |
Waarde |
Werkspanning |
340-420V |
Maximale ingangsstroom |
400A |
Maximaal ingangsvermogen |
400 kW |
Resonante frequentie |
8-15 kHz |
Efficiëntie |
≥90% |
Koelwatervereiste |
0,1-0,2 MPa |
Ⅳ、Smeedpers tonnageselectiegids
Het kiezen van het juiste perstonnage is van cruciaal belang voor een optimale productie:
Maat bout/moer |
Aanbevolen perstonnage (semi-automatisch) |
Aanbevolen perstonnage (volautomatisch) |
M12-M14 |
63T |
Niet aanbevolen |
M16-M18 |
80T |
Niet aanbevolen |
M20-M22 |
80T |
100T |
M24-M27 |
100T |
125T |
M30-M33 |
125T |
160T |
M36-M39 |
160T |
200T |
M43-M45 |
200T |
250T |
M48-M52 |
250T |
315T |
M56-M60 |
315T |
400T |
M64-M68 |
400T |
500T |
M72-M76 |
500T |
630T |
M80-M85 |
500T |
630T |
M90-M100 |
630T |
800T |
Waarom uw hotsmeedlijn automatiseren?
Traditionele handmatige smeedbewerkingen hebben te lijden onder een lage efficiëntie, inconsistente kwaliteit en stijgende arbeidskosten. Automatisering levert:
·Productiesnelheid: 2-3 seconden per bout
· Arbeidsreductie: elimineert het handmatig invoeren van blokken en het overbrengen van onderdelen
·Consistente kwaliteit: PLC-gestuurde timing en positionering
· Foutbescherming: onmiddellijke automatische stop bij vastgelopen materiaal of verkeerde invoer
·Snelle matrijswissel: de manipulator schuift naar rechts om het matrijsoppervlak bloot te leggen voor een snelle wissel
Doeltoepassingen
· Autobevestigingsmiddelen (wielnaafbouten, drijfstangbouten, motorbouten)
·Bouwankerbouten en funderingsbouten
·Olie- en gasflensbouten en tapeinden
·Algemene bevestigingsmiddelen voor hardware en machines
· Spoorwegbouten en lasplaatbouten
Waarom kiezen voor onze automatische oplossingen voor heet smeden?
·Complete kant-en-klare oplossing – van het snijden van blokken tot eindproduct
·Bewezen technische specificaties – Alle apparatuurparameters gevalideerd in echte productie
· Eén jaar garantie – On-site service beschikbaar voor kritische reparaties
·Gebruikersdocumentatie – Inclusief handleidingen, tekeningen van slijtageonderdelen, schakelschema's en onderhoudshandleidingen
·FOB Qingdao-prijzen – concurrerende fabrieksdirecte offertes